Diseño y construcción de prototipo de banco para una máquina de moldeo por transferencia de resina
La Universidad de Córdoba en conjunto con el Programa de Ingeniería Mecánica, adquirió una máquina de moldeo por transferencia de resina (RTM, por sus siglas en ingles), para realizar investigaciones y pruebas en materiales compuestos. Estos materiales se obtienen mediante la inyección de una resina...
- Autores:
-
Cardona Durango, Andrés Camilo
López Martínez, Johan David
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2025
- Institución:
- Universidad de Córdoba
- Repositorio:
- Repositorio Institucional Unicórdoba
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unicordoba.edu.co:ucordoba/9023
- Acceso en línea:
- https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/9023
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- Palabra clave:
- Materiales Compuestos
RTM
Soporte Estructural
Elementos Finitos
Maniobrabilidad
Eficiencia
Composite Materials
RTM
Structural Support
Finite Elements
Maneuverability
Efficiency
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- openAccess
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Materiales Compuestos RTM Soporte Estructural Elementos Finitos Maniobrabilidad Eficiencia Composite Materials RTM Structural Support Finite Elements Maneuverability Efficiency |
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La Universidad de Córdoba en conjunto con el Programa de Ingeniería Mecánica, adquirió una máquina de moldeo por transferencia de resina (RTM, por sus siglas en ingles), para realizar investigaciones y pruebas en materiales compuestos. Estos materiales se obtienen mediante la inyección de una resina polimérica en una matriz de forma rectangular que integra previamente un elemento de refuerzo estructural derivado de residuos orgánicos. Actualmente, este sistema RTM se encuentre a disposición del laboratorio de materiales y procesos de la Universidad de Córdoba. Tras la adquisición, se identificó la necesidad de un soporte estructural que tecnifique la integración de los componentes del sistema. Esta condición impulsó el inicio de un proyecto enfocado en mejorar las condiciones operativas de la máquina RTM en ‘pro’ de la tecnificación de procesos, favoreciendo aspectos como ergonomía, estabilidad, mantenibilidad y prolongación del a vida útil del equipo. El objetivo general del proyecto es desarrollar e implementar un prototipo de banco para el sistema de dosificación de la máquina RTM, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos operativos, tecnificación del proceso y mejoras en el procedimiento de fabricación de láminas por medio del moldeo por transferencia de resina asistida por vacío |
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Barbero, E. J. (2017). introduction to composite materials design (Tercera ed.). Londres: Taylor & Francis Group. Dávila Montaño, Y. Á., & Hernández Pérez (2007). M. Aplicación del método de RMT en la elaboración de piezas aeronáuticas (Doctoral dissertation). Donn, D. I. Y. [@DonnDIY]. (2017, septiembre 28). Homemade heavy-duty lift stand for motorcycle from salvaged steel & plywood. Youtube. https://www.youtube.com/watch?v=eQh94tc3BK0 Duffua, S., Raouf, A., & Dixon, J. (2005). Planeación y control (pp. 968-18). ISBN. Estrada, J. (2011, marzo 2). Parámetros antropométricos de la población laboral colombiana [PDF]. Universidad de Antioquia. http://www.udea.edu.co/portal/page/portal/bibliotecaSedesDependencias/unidadesAcademicas/FacultadNacionalSaludPublica/Diseno/archivos/Tab5/Parametros%20antropometricos%20de%20la%20poblacion%20laboral.pdf Fabricantes, proveedores de mini elevadores de tijera semi eléctricos personalizados de China - ETERLIFT. (s/f). Eter-lift.com. Recuperado el 27 de febrero de 2024, de https://www.eter-lift.com/mobile-scissor-lift/mini-mobile-scissor-lift/mini-semi-electric-scissor-lift.html Farrer, F., Minaya, G., et al. (1994). Manual de Ergonomía. Fundación Mapfre. Ed. Mapfre S.A. GrabCAD making additive manufacturing at scale possible. (s/f). Grabcad.com. Recuperado el 26 de febrero de 2024, de https://grabcad.com/ Hernández Vilema, J. F., & Verdugo Ibarra, H. D. (2016). Diseño y construcción de un prototipo de elevador de acceso para personas con movilidad reducida en buses de transporte urbano (Bachelor's thesis, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo). Laborda, M. J., & Schiele, M. G. (2013). Resin transfer molding procces. Buenos Aires: Instituto Tecnologico de Buenos Aires. Martínez Vargas, J. J. (2023). Diseño, determinación de costos y construcción de un equipo elevador de motocicletas. Márquez Benavides, F., & Rojas Tarazona, M. S. (2011). Diseño y construcción de un banco de pruebas para motores mono cilíndricos de cuatro tiempos a gasolina. Medina Montaño, M. L. (2018). Diseño de una mesa elevadora para un sistema de transporte terrestre en las líneas de ensamble aeronáutico. Miravete, A. (2000). Moldeo por transferencia de resina (RTM). En Materiales compuestos II. Mirlisenna, G. (2016, enero 22). ¿Qué es el método de elementos finitos y cómo es utilizado en la simulación? ESSS. https://www.esss.co/es/blog/metodo-de-los-elementos-finitos-que-es/ Pico González, D. R. (2023). Validación de una máquina para fabricación de materiales compuestos mediante la técnica de moldeo por transferencia de resina con vacío asistido Sozer, E. M., Simacek, P., & Advani, S. G. (2012). Resin transfer molding (RTM) in polymer matrix composites. En Manufacturing techniques for polymer matrix composites (PMCs) (págs. 245-309). Woodhead Publishing Limited. Suzhou East Road, parque industrial de Suzhou, de Suzhou, C., de Jiangsu, P., & China. (s/f-b). ASTM A500 Grado C. Union-steels.com. Recuperado el 27 de febrero de 2024, de https://www.union-steels.com/es/standards_detail/astm-a500-grade-c.html. TIRUPATHI, R. Chandrupatla. 1999. Introducción al estudio del elemento finito eningeniería. Mexico : ROMA, 1999 Valles Peralta, E. D. (2020). Diseño y construcción de una máquina de moldeo por termocompresión automatizada para recubrir discos-pesas de hierro fundido (Bachelor's thesis). Velázquez López, M. A. (2012). Análisis dinámico de mecanismo manivela corredera adaptable. Vivas Duque, R. (2009). Desarrollo de una máquina de moldeo por transferencia de resina. |
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Estos materiales se obtienen mediante la inyección de una resina polimérica en una matriz de forma rectangular que integra previamente un elemento de refuerzo estructural derivado de residuos orgánicos. Actualmente, este sistema RTM se encuentre a disposición del laboratorio de materiales y procesos de la Universidad de Córdoba. Tras la adquisición, se identificó la necesidad de un soporte estructural que tecnifique la integración de los componentes del sistema. Esta condición impulsó el inicio de un proyecto enfocado en mejorar las condiciones operativas de la máquina RTM en ‘pro’ de la tecnificación de procesos, favoreciendo aspectos como ergonomía, estabilidad, mantenibilidad y prolongación del a vida útil del equipo. El objetivo general del proyecto es desarrollar e implementar un prototipo de banco para el sistema de dosificación de la máquina RTM, diseñado específicamente para satisfacer los requisitos operativos, tecnificación del proceso y mejoras en el procedimiento de fabricación de láminas por medio del moldeo por transferencia de resina asistida por vacíoThe University of Cordoba, in conjunction with the mechanical engineering program, acquired a resin transfer molding machine (RTM) to conduct research and tests on composite materials. These materials are obtained by injecting a polymer resin into a rectangular-shaped matrix that previously integrates a structural reinforcement element derived from organic waste. Currently, this RTM system is at the disposal of the materials and processes laboratory of the University of Cordoba. After the acquisition, the need for structural support to technify the integration of the system components was identified. This condition prompted the initiation of a project focused on improving the operating conditions of the RTM machine in 'favor' of process technification, favoring aspects such as ergonomics, stability, maintainability and prolongation of the equipment's useful life. The overall objective of the project is to develop and implement a prototype bench for the RTM machine dosing system, specifically designed to meet the operational requirements, process technification and improvements in the manufacturing process of sheets by means of vacuum assisted resin transfer moldingRESUMEN ............................................... 1ABSTRACT .................................................................................. 21 INTRODUCCIÓN ............................................................ 32 OBJETIVOS .................................................................... 52.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................... 52.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................... 53 REVISIÓN DE LITERATURA .................................................. 63.1 PROCESO RTM .................................................................... 63.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA AUXILIADO POR VACÍO (VARTM, VACCUM ASSISTED RTM) 73.3 MECANISMOS ......................................................................... 73.4 CLASIFICACIÓN DE LOS ESLABONES ................................................ 83.5 MECANISMOS ADAPTABLES ........................... 93.6 GRADOS DE LIBERTAD ..................................................... 103.7 MECANISMOS DE BARRAS........................................ 113.8 VENTAJA MECÁNICA ........................... 133.9 ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS ................................. 144 ESTADO DEL ARTE ........................................ 155 MATERIALES Y MÉTODOS............................... 185.1 INVESTIGACIÓN PRELIMINAR .................................................................. 195.2 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE ENTORNO .............................. 205.3 ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO................................ 225.3.1 Altura, dimensiones y ergonomía ............................ 225.3.2 Recorrido y movilidad .................................................. 275.3.3 Materiales y mantenibilidad ....................................... 285.3.4 Técnicas de fabricación y economía ........................... 295.3.5 Mecanismo de elevación .................................. 295.3.6 Descripción de alternativas .......................................................... 295.3.6.1 Poleas y cables ............................................................. 305.3.6.2 Pistón y cadena ............................................................... 305.3.6.3 Mecanismo tijera ................................................. 315.3.6.4 Caballete ............................................................................... 315.4 MATRIZ DE DECISIÓN ............................................................. 325.5 PLANTEAMIENTO DEL PRIMER DISEÑO .................................... 335.6 PROCESO ITERATIVO ........................................................ 345.6.1 Mesa de soporte .................................................... 345.6.2 Análisis del mecanismo .............................................. 365.6.2.1 Determinación de longitudes................................... 385.6.2.2 Posiciones de trabajo ............................................................. 405.7 ALINEACIÓN DE PIVOTES EN EL DISEÑO DEL MECANISMO. .................. 425.8 MECANISMOS DE ELEVACION .......................... 425.9 MARCO ........................................................................... 435.10 INTEGRACIÓN ESTRUCTURAL................................................ 455.11 PARTES DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE ...................................... 465.12 ANÁLISIS CINÉTICO DE LA MESA DE SOPORTE .................................... 475.13 ANÁLISIS ESTÁTICO .......................................................... 495.13.1 Posición 1 - plano XY (vista frontal) ................................... 495.13.2 Posición 1 - plano YZ (vista lateral) .............................. 505.13.3 Posición 2 - plano XY (vista frontal) .................................... 515.13.4 Posición 2 - plano YZ (vista lateral) ................................ 525.13.5 Posición 3 - plano XY (vista frontal) ........................................ 535.13.6 Posición 3 - plano YZ (vista lateral) ...................................... 545.14 GEOMETRÍA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES .......................................... 565.15 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LA ESTRUCTURA .................................. 575.15.1 Material de la estructura .......................................................... 575.16 DEFLEXIONES POR VIGA ............................................................... 595.17 CÁLCULO DE SOLDADURA PARA LA MESA SOPORTE ...................... 615.18 ANÁLISIS ESTÁTICO DEL MECANISMO ............................................ 645.19 CÁLCULO DE COLUMNAS ........................................................ 685.20 BARRA DE AGARRE .................................................... 705.21 ELEMENTOS DE FIJACIÓN ......................................... 725.22 VENTAJA MECÁNICA .................................................. 745.23 ANÁLISIS DE ESTABILIDAD ................................... 765.24 GRADOS DE LIBERTAD ........................................................... 785.25 CONCLUSIONES .................................................................... 796 RESULTADOS Y DISCUSIONES ......................................... 806.1 EVALUACIÓN ESTRUCTURAL DEL PRIMER DISEÑO ................................... 806.1.1 Mesa de soporte ...................................... 806.1.2 Mecanismo de elevación ....................................................... 816.2 EVALUACIÓN ESTRUCTURAL DEL DISEÑO FINAL ............................ 826.2.1 Mesa de soporte base .......................................... 826.2.1.1 Esfuerzos de tensión ...................................................... 836.2.1.2 Deformaciones unitarias .................................. 836.2.2 Subestructura de unión entre mesa y mecanismos ................................ 846.2.3 Mecanismo de elevación ........................................ 856.2.3.1 Análisis de posición intermedia ...................... 866.2.3.2 Análisis de posición final ........................................... 876.3 ANÁLISIS DE SOLDADURA POR ELEMENTO FINITOS ........................................................................... 886.3.1 Mesa de soporte .................................................. 886.3.2 Pieza de acople .................................................................................... 886.4 PILARES DE SOPORTE ESTRUCTURAL ................................... 906.5 CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO DE BANCO ........................................... 926.6 COSTOS Y PRESUPUESTO ........................................... 946.6.1 Costo de materia prima ............................................. 956.6.2 Componentes y piezas comerciales ..................................... 956.6.3 Perfiles, placas y platinas ............................................................ 956.7 COSTO TOTAL DE FABRICACIÓN ................................................ 976.8 CONCLUSIONES ...................................................... 987 CONCLUSIONES ........................................................... 998 RECOMENDACIONES ............................................ 1009 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................... 10210 ANEXOS .................................................... 10410.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL BANCO DE SOPORTE Y LA MÁQUINA RTM .............. 10410.2 CONSIDERACIONES QUÍMICAS ...................................................................................................... 11410.3 PARÁMETROS ANTROPOMÉTRICOS POBLACIÓN LABORAL COLOMBIANA ....................... 11510.4 PLANOS ............................................................... 11610.5 FICHAS TÉCNICAS ................................. 125PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)Trabajos de Investigación y/o Extensiónapplication/pdfspaUniversidad de CórdobaFacultad de IngenieríaMontería, Córdoba, ColombiaIngeniería MecánicaCopyright Universidad de Córdoba, 2025https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Diseño y construcción de prototipo de banco para una máquina de moldeo por transferencia de resinaTrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionServiceBarbero, E. 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Diseño y construcción de un banco de pruebas para motores mono cilíndricos de cuatro tiempos a gasolina.Medina Montaño, M. L. (2018). Diseño de una mesa elevadora para un sistema de transporte terrestre en las líneas de ensamble aeronáutico.Miravete, A. (2000). Moldeo por transferencia de resina (RTM). En Materiales compuestos II.Mirlisenna, G. (2016, enero 22). ¿Qué es el método de elementos finitos y cómo es utilizado en la simulación? ESSS. https://www.esss.co/es/blog/metodo-de-los-elementos-finitos-que-es/Pico González, D. R. (2023). Validación de una máquina para fabricación de materiales compuestos mediante la técnica de moldeo por transferencia de resina con vacío asistidoSozer, E. M., Simacek, P., & Advani, S. G. (2012). Resin transfer molding (RTM) in polymer matrix composites. En Manufacturing techniques for polymer matrix composites (PMCs) (págs. 245-309). Woodhead Publishing Limited.Suzhou East Road, parque industrial de Suzhou, de Suzhou, C., de Jiangsu, P., & China. 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