Efecto de la velocidad de avance y corriente de trabajo en la calidad de las soldaduras producidas por flux cored con electrodo tubular

In this project, an analysis of the effect of the application parameters (forward speed and current), on the quality, mechanical properties and composition of the gas-protected tubular electrode weld, applied by the flux cored process, on pieces of A572 steel. The development of the project will be...

Full description

Autores:
Piracoca Balaguera, Julieth Andrea
Diaz Torres, Jeison Felipe
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2020
Institución:
Universidad Antonio Nariño
Repositorio:
Repositorio UAN
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uan.edu.co:123456789/2232
Acceso en línea:
http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/2232
Palabra clave:
Corriente
Soldadura
Flux cored
Electrodo tubular
Velocidad de avance
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Tubular electrode
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Rights
openAccess
License
Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)
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description In this project, an analysis of the effect of the application parameters (forward speed and current), on the quality, mechanical properties and composition of the gas-protected tubular electrode weld, applied by the flux cored process, on pieces of A572 steel. The development of the project will be presented in 4 methodological phases that cover the theoretical analysis and the state of the art of the flux cored process, passing through the stage of test tube preparation, characterization of the same, until culminating in the writing of reports that condense the results obtained. The quality of the weld will be evaluated using non-destructive techniques such as visual inspection, penetrating liquids, magnetic particles and ultrasound, while mechanical tests such as stress and microhardness tests will be carried out in order to determine the integrity of the applied weld at different current conditions and forward speed. As a result of the tests carried out on the quality of the weld, taking into account the working conditions such as current, it can be indicated that when using the highest value, the properties of the steel were found to be more favorable, revealing that the material it behaves in a more fragile way and achieves a greater measure of hardness, taking into account that in the elastic zone of the material, no significant deformations are generated when applying great forces. For the different conditions of advance speed, it can be highlighted that by applying the weld faster, better conditions were obtained during the tests, showing, for example, an average increase of 50% in resistance to elastic deformation.
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The quality of the weld will be evaluated using non-destructive techniques such as visual inspection, penetrating liquids, magnetic particles and ultrasound, while mechanical tests such as stress and microhardness tests will be carried out in order to determine the integrity of the applied weld at different current conditions and forward speed. As a result of the tests carried out on the quality of the weld, taking into account the working conditions such as current, it can be indicated that when using the highest value, the properties of the steel were found to be more favorable, revealing that the material it behaves in a more fragile way and achieves a greater measure of hardness, taking into account that in the elastic zone of the material, no significant deformations are generated when applying great forces. For the different conditions of advance speed, it can be highlighted that by applying the weld faster, better conditions were obtained during the tests, showing, for example, an average increase of 50% in resistance to elastic deformation.En este proyecto se realizara un análisis del efecto de los parámetros de aplicación (velocidad de avance y corriente), en la calidad, propiedades mecánicas y composición de la soldadura de electrodo tubular con protección gaseosa, aplicadas mediante el proceso flux cored, sobre piezas de acero A572. El desarrollo del proyecto se presentara en 4 fases metodológicas que abarcan el análisis teórico y el estado del arte del proceso de flux cored, pasando por la etapa de preparación de probetas, caracterización de las mismas, hasta culminar con la redacción de reportes que condensen los resultados obtenidos. La calidad de la soldadura va a ser evaluada mediante las técnicas no destructivas como inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonido, a su vez se realizaran pruebas mecánicas como ensayo de tensión y microdureza con el fin de determinar la integridad de la soldadura aplicada a diferentes condiciones de corriente y velocidad de avance. Como resultado de las pruebas realizadas a la calidad de la soldadura, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo como la corriente, se puede indicar que al emplear el valor más alto, se encontró que las propiedades del acero fueron más favorables, revelando que el material se comporta de manera más frágil y alcanza una mayor medida de dureza, teniendo en cuenta que en la zona elástica del material, no se generan deformaciones significativas al aplicar grandes esfuerzos. Para las distintas condiciones de velocidad de avance, se puede resaltar que al aplicar la soldadura de manera más rápida, se obtuvieron mejores condiciones durante las pruebas, mostrando por ejemplo un incremento promedio del 50%, en la resistencia a la deformación elástica.OtroIngeniero(a) Electromecánico(a)Ingeniero(a) Mecánico(a)PregradoCosto total del proyecto $ 4,585,000.00. Financiación propia $ 750,000.00. Financiación UAN $ 1,090,000.00. Financiación externa $ 2,745,000.00.PresencialspaUniversidad Antonio NariñoIngeniería ElectromecánicaIngeniería MecánicaFacultad de Ingeniería Mecánica, Electrónica y BiomédicaBogotá - SurCorrienteSoldaduraFlux coredElectrodo tubularVelocidad de avanceCurrentWeldingFlux coredTubular electrodeForward speedEfecto de la velocidad de avance y corriente de trabajo en la calidad de las soldaduras producidas por flux cored con electrodo tubularTrabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85ORIGINAL2020Julieth AndreaPiracoca Balaguera2020Julieth AndreaPiracoca BalagueraTrabajo de gradoapplication/pdf3100061https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/cb1cced2-acc2-4d30-9066-ca37bc0a52be/download552ec940c748c0987cb4991c809dd45bMD512020AutoirzaciondeAutores.pdf2020AutoirzaciondeAutores.pdfAutorización de autoresapplication/pdf473593https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/bc957653-0e46-4dcf-b2bf-7dea965d0145/download8d297c5d8ce687157985888a03ebde3fMD52CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8811https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/907b1817-dcae-42cb-8382-55d73e311eab/download9868ccc48a14c8d591352b6eaf7f6239MD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82710https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/695631e6-d2fd-4e78-b549-71be53998ab7/download2e388663398085f69421c9e4c5fcf235MD55123456789/2232oai:repositorio.uan.edu.co:123456789/22322024-10-09 23:05:35.637https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Acceso abiertoopen.accesshttps://repositorio.uan.edu.coRepositorio Institucional UANalertas.repositorio@uan.edu.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