Diseño de un plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de instrumentación y control de la empresa Aguas de Cartagena E.S.P.

It is proven that organizations are currently looking for an efficient maintenance system to avoid downtime in their production or service provision and that generates a monetary loss and customer dissatisfaction. The evolution of the maintenance activity must, in the first instance, be the adoption...

Full description

Autores:: Milanes Salas, Jose Antonio
Florez Herrera, Wilmer Antonio

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2020

Institución:: Universidad Antonio Nariño

Repositorio:: Repositorio UAN

Idioma:: spa

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description	It is proven that organizations are currently looking for an efficient maintenance system to avoid downtime in their production or service provision and that generates a monetary loss and customer dissatisfaction. The evolution of the maintenance activity must, in the first instance, be the adoption of a system that matches the needs of each company and specifically the characteristics and technical status of the equipment and machinery installed in them. The work was done in the company Aguas de Cartagena E.S.P. The purpose of the research is to design a Preventive Maintenance Plan in the systems Instrumentation implemented in the treatment stations through a work schedule that contains the prioritization of the stations, which is developed with the information obtained from the company, identifying the main causes that affects the execution of preventive maintenance through a CRM analysis and the criticism of the stations that have more control and maintenance. Finally, the main parameters and requirements for the plan will be obtained, such as: indicators of average time between failures, intervention times and solution of the corrections generated, the measurement of the productivity of human resources and production costs. Keywords: RCM Analysis, Average Time Indicators Between Failures, Preventive and Corrective Maintenance, Productivity.
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Cochabamba-Bolivia: Alcaldía de Cochabamba.Azócar, R. (2017). El proyecto factible. Caracas: Fondo Editorial El Perro y La Rana.Duran, J. (1 de Octubre de 2003). Nuevas Tendencias en el Mantenimiento En la Industria Eléctrica. Obtenido de http://www.mantenimientomundial.com/notas/duranVE1.pdfEspín Leal, P. (2016). Gestión de activos. Sistema de gestión integral para empresas de abastecimiento de agua. Cartagena de Indias: Universidad Tecnológica de Cartagena.Expósito García, A. y. (2006). Análisis del coste del servicio de abastecimiento urbano de agua en la Demarcación del Guadalquivir. (Tesis de Pregrado) Argentina: Universidad de Córdoba.Garrido, S. G. (2009). Ingeniería del Mantenimiento. Manual Práctico para la gestión eficaz del mantenimiento. Obtenido de Renovetec: http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdfLagoas, M. Diagrama de Pareto. Universidad de Vigo. España. Obtenido de: http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/GCal0405.DiagramaPareto.pdfMoncada, D. (2009). Seminario en Metodología de Análisis de Fallas. (Tesis Pregrado). Universidad de Santander. Bucaramanga.Martínez, M. (2014). Paradigma Emergente. México: Trillas.Meléndez, J. (2010). Modelo gerencia de Mantenimiento del Sistema de Control Distribuido (DCS) marca HONEYWELL en la GRB ECOPETROL. (Tesis de Posgrado). Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga.Moubray, J. (1997, Ferbrero 01). Applying and Implementing Risk-based Inspection Programs. Maintenance & Reliability. Hydrocarbon Processing, p.43.Pesántez, A. (2007). Elaboración de un Plan de Mantenimiento Predictivo y Preventivo en Función de la Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo de una Empresa Empacadora de Camarón. (Tesis de Pregrado). Escuela Superior Politécnica del Litoral. Guayaquil – Ecuador.Sánchez, A. (2017). Propuesta de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, en las bombas G-4204 A/B de la unidad de THDA. Valencia, Venezuela: Universidad de Carabobo.Sanzol, L. & Martínez, P. (2010). Implementación de Plan de mantenimiento TPM en Planta de Cogeneración. (Tesis de Pregrado). Universidad Pública Navarrensis. Pamplona.Sierra, G. (2004). Programa de mantenimiento preventivo para la empresa Metalmecánica Industrias AVM S.A. (Tesis de Pregrado) Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga.Tamayo, M. (2012). El proceso de investigación científica. Bogotá: Limusa.Ticlavilca, J. (2016). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad mecánica del equipo ALPHA20 de la empresa Robocon SAC. (Tesis de Pregrado) Obtenido de Repositorio Web de la Universidad Nacional del Centro del Perú: http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3657/Ticlavilca%20Rauz.pdf?sequence=1&isAllowed=yValdivieso, J. (2010). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa EXTRUPLAS S.A. (Tesis de Pregrado) Universidad Politécnica Salesiana. Cuenca.Vera, H. (2011). Aplicación de la metodología Análisis Cauda raíz (RCA) para la eliminación de un mal actor en equipos críticos de la SOM – ECOPETROL S.A. (Tesis de Pregrado) Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga. Obtenido de: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2011/138036.pdfVillegas, L. (2006). Propuesta para el control del mantenimiento preventivo y correctivo, mediante el uso de un paquete de computación, en la planta geotérmica ORZUNIL 1. (Tesis de Pregrado). Universidad de San Carlos de Guatemala.instname:Universidad Antonio Nariñoreponame:Repositorio Institucional UANrepourl:https://repositorio.uan.edu.co/It is proven that organizations are currently looking for an efficient maintenance system to avoid downtime in their production or service provision and that generates a monetary loss and customer dissatisfaction. The evolution of the maintenance activity must, in the first instance, be the adoption of a system that matches the needs of each company and specifically the characteristics and technical status of the equipment and machinery installed in them. The work was done in the company Aguas de Cartagena E.S.P. The purpose of the research is to design a Preventive Maintenance Plan in the systems Instrumentation implemented in the treatment stations through a work schedule that contains the prioritization of the stations, which is developed with the information obtained from the company, identifying the main causes that affects the execution of preventive maintenance through a CRM analysis and the criticism of the stations that have more control and maintenance. Finally, the main parameters and requirements for the plan will be obtained, such as: indicators of average time between failures, intervention times and solution of the corrections generated, the measurement of the productivity of human resources and production costs. Keywords: RCM Analysis, Average Time Indicators Between Failures, Preventive and Corrective Maintenance, Productivity.Está demostrado que las organizaciones actualmente buscan un eficiente sistema de mantenimiento para evitar paradas en su producción o en la prestación de servicio ya que le genera una perdida monetaria e insatisfacción de los clientes. La evolución de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se acople a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico de los equipos y maquinarías instaladas en ellas. El trabajo se realizó en la empresa Aguas de Cartagena E.S.P. La investigación tiene como finalidad diseñar un Plan de Mantenimiento Preventivo en los sistemas Instrumentación implementados en las estaciones de tratamiento mediante un cronograma de trabajo que contenga la priorización de las estaciones, el cual se desarrollará con la información obtenida de la empresa, identificando las principales causas que afecta la ejecución de los manteamientos preventivos mediante un análisis RCM y la criticidad de las estaciones que requieren más control y mantenimiento. Finalmente, se obtendrías los parámetros y requerimientos principales para el plan, tales como: indicadores de tiempo medio entre falla, tiempos de intervención y solución de los correctivos generados, la medición de la productividad de los recursos humanos y costos de producción. Palabras claves: Análisis RCM, Indicadores de Tiempo Medio entre fallas, Mantenimiento Preventivo y Correctivo, Productividad.Ingeniero(a) IndustrialPregradoPresencialspaUniversidad Antonio NariñoIngeniería IndustrialFacultad de Ingeniería IndustrialCartagenaAnálisis RCMIndicadores de Tiempo Medio entre fallasMantenimiento Preventivo y CorrectivoProductividadRCM AnalysisAverage Time Indicators Between FailuresPreventive and Corrective MaintenanceProductivityDiseño de un plan de mantenimiento preventivo en los sistemas de instrumentación y control de la empresa Aguas de Cartagena E.S.P.Trabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85ORIGINAL2020_JoseAntonioMilanesSalas.pdf2020_JoseAntonioMilanesSalas.pdfMonografiaapplication/pdf2434844https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/7deed29d-7703-43a6-95a7-0cc9b0714ab5/download20183cacdef4f8ce9461e5807c307255MD512020_JoseAntonioMilanesSalas_Autorización_1.pdf2020_JoseAntonioMilanesSalas_Autorización_1.pdfFormato de entrega y autorizacion autores Wilmer Florezapplication/pdf105982https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/27fc99c9-91fe-43ad-96e1-c10e26baaccb/downloaddbf5bde2ea26377b90e1f9e18389759cMD522020_JoseAntonioMilanesSalas_Autorización_2.pdf2020_JoseAntonioMilanesSalas_Autorización_2.pdfFormato de entrega y autorizacion autores Jose Milanesapplication/pdf886009https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/eac41da8-4e14-4c46-9886-aa859b259555/download7680b8fc2dfba0af3399267157f6d80fMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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