Diseño y análisis de una maquina CNC de 3 ejes para corte en empresas textiles.
Propia
- Autores:
-
Fajardo Castro, Leidy Briyithe
Hernández García, Wilmer Jhoan
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad Antonio Nariño
- Repositorio:
- Repositorio UAN
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.uan.edu.co:123456789/3096
- Acceso en línea:
- http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/3096
- Palabra clave:
- CAD
Código G
Control numérico computarizado (CNC)
Drag knife
Industria textil
Máquina CNC
CAD
CAM
G-Code
Computerized numerical control (CNC)
Drag Knife
textile industry
Machine CNC
- Rights
- openAccess
- License
- Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)
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Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)Acceso abiertohttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Pareja Garzón, Julian DavidFajardo Castro, Leidy BriyitheHernández García, Wilmer Jhoan2021-03-10T16:32:31Z2021-03-10T16:32:31Z2020-11-26http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/3096B. F, «Nódulo control númerico computarizado,» 2012. [En línea]. Available: https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/36987933/Modulo_Control_Numerico_Computarizado.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1549322967&Signature=s2vnMB2i7Q8aSR44VK6BRdrZxME%3D&response-content-disposition=inline%3B filename%3DMODULO_C..I. Mad, «Máquina Lectra sala de corte,» 1998. [En línea]. Available: https://www.mading.co/Maquinaria_Lectra.html.B. R. A. A. S. K. U. S. A. a. G. H. S. P. Pillai, «Solar powered desktop CNC machine for fabric and paper cutting,» IOP Conf. Ser. Mater. Sci. 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This design was intended to guarantee greater efficiency, reduce the operational risk for the company's workers during the manufacture of garments for private security entities in their cutting process, as well as make it affordable for micro-companies, based on the simulation in Mach 3 a reduction in the number of hours used in the production of the patterns was observed, therefore the company will require fewer employees for the cutting process, in addition to the probability that the operators suffered from some diseases such as Carpal tunnel, amputation of phalanges or other diseases caused by excessive manual work decreased. For the development of the project it was important to consider the requirements of the company to correctly select the instrumentation and mechanical elements, in addition to the results obtained in load simulation in Solidworks of Nodal Tension and Displacement where favorable results were obtained comparing with the elastic limit of the selected materials, the analysis and acquisition of the electronic components was also carried out to implement the machine, which implied making the connections of the motors to the drivers, to the Mach3 controller and to the power supply. Being the beginning to carry out some tests in the Mach 3 software, in this way the estimated cutting times on each pattern were obtained for a later tabulation with the data obtained from manual cutting and in this way it was found that productivity increased in the process cutting with the CNC machine by up to 31.2% based on the working times provided by the software and thus reducing the working time of the operator.En el presente proyecto se desarrolló el diseño y análisis de una máquina CNC de 3 ejes a bajo costo para el corte de tela (Huracán y tempestad) en empresas textiles, con el objetivo de mejorar la productividad en la empresa Creaciones Rolando. Con este diseño se pretendió garantizar una mayor eficiencia, disminuir el riesgo operativo para los trabajadores de la empresa durante la fabricación de prendas para entidades de seguridad privada en su proceso de corte, además que fuera asequible para microempresas, a partir de la simulación en Mach 3 se observó una reducción del número de horas empleadas en la producción de los patrones, por lo tanto la empresa va a requerir de menos empleados para el proceso de corte, además la probabilidad de que los operarios padecieran de algunas enfermedades como túnel de Carpo, amputación de falanges u otras enfermedades provocadas por el excesivo trabajo manual podría disminuir. Para el desarrollo del proyecto fue importante considerar los requerimientos de la empresa para seleccionar correctamente la instrumentación y elementos mecánicos, además con los resultados obtenidos en simulación de cargas en Solidworks de Tensión nodal y desplazamiento dónde se obtuvieron resultados favorables comparando con el límite elástico de los materiales seleccionados, también se realizó el análisis y adquisición de los componentes electrónicos para implementar la máquina, lo cual implicó realizar las conexiones de los motores a los drivers, al controlador Mach3 y a la fuente de alimentación. Siendo el inicio para realizar algunas pruebas en el software Mach 3, de este modo se obtuvieron los tiempos estimados de corte sobre cada patrón para una posterior tabulación con los datos obtenidos de corte manual y de esta manera se comprobó que aumento la productividad en el proceso de corte con la máquina CNC hasta en un 31,2% teniendo como base los tiempos de trabajo arrojados por el software y de esta manera reduciendo el tiempo de trabajo del operario.Ingeniero(a) Mecatrónico(a)PregradoCosto total del proyecto $420.000. Financiación PropiaPresencialspaUniversidad Antonio NariñoIngeniería MecatrónicaFacultad de Ingeniería Mecánica, Electrónica y BiomédicaBogotá - SurCADCódigo GControl numérico computarizado (CNC)Drag knifeIndustria textilMáquina CNCCADCAMG-CodeComputerized numerical control (CNC)Drag Knifetextile industryMachine CNCDiseño y análisis de una maquina CNC de 3 ejes para corte en empresas textiles.Trabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8811https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/e5cae768-431f-4e89-9ee7-25ffdf768153/download9868ccc48a14c8d591352b6eaf7f6239MD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82710https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/6aeb0b45-7d48-40eb-b2bc-cfc2ced62390/download2e388663398085f69421c9e4c5fcf235MD56ORIGINAL2020_LeidyBriyitheFajardoCastro2020_LeidyBriyitheFajardoCastroTrabajo de Gradoapplication/pdf6133067https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/8ff4bef1-59cf-4bef-a86f-9debc474d053/download67412936de38df9504e9a9bc5295323cMD542020_LeidyBriyitheFajardoCastro_Autorización12020_LeidyBriyitheFajardoCastro_Autorización1Autorización de Autoresapplication/pdf156262https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/546ddd61-f4e4-45c9-9b39-a64adba13d07/download12d0c5aad5077036be53b1b9fa70b83fMD512020_LeidyBriyitheFajardoCastro_Autorización22020_LeidyBriyitheFajardoCastro_Autorización2Autorización de Autoresapplication/pdf187906https://repositorio.uan.edu.co/bitstreams/bc525e52-5d76-4338-b23f-94ddc17c0e2a/download5bcf601bb9adf5e131ff52a245b3f7b1MD52123456789/3096oai:repositorio.uan.edu.co:123456789/30962024-10-09 22:35:37.936https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Acceso abiertoopen.accesshttps://repositorio.uan.edu.coRepositorio Institucional UANalertas.repositorio@uan.edu.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