Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega

Los problemas enfocados en las bodegas siempre se han caracterizado porque dependen del tipo de negocio que fue analizado. Algunas empresas tienen zonas de cuarentena en sus bodegas y otras no. Algunas tienen out-and-back picking, y otras hacen picking en un solo recorrido para diferentes ítems. Alg...

Full description

Autores:
Manotas Romero, Laura
Cardona Rendón, Diana
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2011
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Universidad Santo Tomás
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/8264
Acceso en línea:
http://revistas.ustabuca.edu.co/index.php/ITECKNE/article/view/32
Palabra clave:
Bodegas, optimización en asignación de espacios y en picking, regla del índice cube-per-order.
Rights
License
Copyright (c) 2018 ITECKNE
id SantoToma2_36d0d8fcf71e0cdf5f794e0b15e9060f
oai_identifier_str oai:repository.usta.edu.co:11634/8264
network_acronym_str SantoToma2
network_name_str Universidad Santo Tomás
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
title Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
spellingShingle Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
Bodegas, optimización en asignación de espacios y en picking, regla del índice cube-per-order.
title_short Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
title_full Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
title_fullStr Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
title_full_unstemmed Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
title_sort Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodega
dc.creator.fl_str_mv Manotas Romero, Laura
Cardona Rendón, Diana
dc.contributor.author.spa.fl_str_mv Manotas Romero, Laura
Cardona Rendón, Diana
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv Bodegas, optimización en asignación de espacios y en picking, regla del índice cube-per-order.
topic Bodegas, optimización en asignación de espacios y en picking, regla del índice cube-per-order.
description Los problemas enfocados en las bodegas siempre se han caracterizado porque dependen del tipo de negocio que fue analizado. Algunas empresas tienen zonas de cuarentena en sus bodegas y otras no. Algunas tienen out-and-back picking, y otras hacen picking en un solo recorrido para diferentes ítems. Algunas industrias tienen zonas de adelante, otras poseen zonas de almacenamiento a granel, zonas de producto retenido y de producto rechazado. En general, la optimización de las bodegas es realizada según todas las características mencionadas. En la presente investigación se desarrolló una heurística que fue adaptada con los supuestos y criterios de la regla del cube-per-order para la optimización de asignación de espacios unida con algunas de las bases para la optimización de picking, en el que la distancia de la ruta es importante pero no la ruta en sí. La aplicación fue realizada sobre un ejemplo de bodega, con base a la información suministrada por una empresa del sector industrial, en donde el aspecto crítico detectado consistía en conocer la posición óptima de las diferentes áreas y de los productos en las estanterías disponibles en la bodega. Todo esto, de acuerdo con las capacidades de las estanterías y las características de los diferentes tipos de productos que se van a almacenar. El objetivo que se persigue es el de minimizar la distancia total recorrida en un periodo de tiempo evaluado, sujeto a restricciones de espacio y asignación. Se mostrará entonces la mejoría significativa en la eficiencia de una bodega de material en estibas dada la aplicación de la heurística desarrollada.
publishDate 2011
dc.date.issued.spa.fl_str_mv 2011-12-07
dc.type.coarversion.fl_str_mv http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85
dc.type.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1
dc.type.drive.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/article
dc.identifier.spa.fl_str_mv http://revistas.ustabuca.edu.co/index.php/ITECKNE/article/view/32
10.15332/iteckne.v8i2.32
url http://revistas.ustabuca.edu.co/index.php/ITECKNE/article/view/32
identifier_str_mv 10.15332/iteckne.v8i2.32
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.spa.fl_str_mv http://revistas.ustabuca.edu.co/index.php/ITECKNE/article/view/32/8
/*ref*/COLLINS, K. (2008). Best Practices for Picking in Warehouses and Distribution Centers. Recuperado el 22 de Febrero de 2010, de: http://www. smartturn.com/forums/blogs/kevin-collins/11- best-practices-picking-warehouses-distributioncenters.html
/*ref*/DE KOSTER, R., LE-DUC, T., & ROODBERGEN, K. J. (2007). Design and Control of Warehouse Picking: A Literature Review. European Journal of Operational Research , 182, 481–501.
/*ref*/BARTHOLDI III, J. J., & SUBRAMANIAN, S. (2007). Pick-path optimization. Recuperado el 25 de Febrero de 2010, de: http://www2.isye.gatech. edu/~jjb/wh/apps/pickpath/pickpath.html
/*ref*/ROODBERGEN, K. J., SHARP, G. P., & F.A., I. (2008). Designing the layout structure of manual order picking areas in warehouses. Recuperado el 25 de Febrero de 2010, de: http:// www.entrepreneur.com/tradejournals/article/ print/187011547.html
/*ref*/SHUHUA, M., & YANZHU, H. (2009). Research on the Order Picking Optimization Problem of the Automated Warehouse. 2009 Chinese Control and Decision Conference (págs. 990-994). IEEE.
/*ref*/TANG, H., & LI, M. (2009). An Improved Ant Colony Algorithm Algorithm for Order Picking Optimization Problem in Automated Warehouse. En Fuzzy Information and Engineering Volume 2 (Vol. 62, págs. 1537-1547). SPRINGER-VERLAG.
/*ref*/KALLINA, C., & LYNN, J. (1976). Application of the Cube-per-order index rule for stock location in a distribution warehouse. Interfaces , 7 (1), 37-46.
/*ref*/PETERSEN, C. (1997). An evaluation of order picking routing policies. International Journal of Operations & Production Management , 17 (11), 1098-1111.
/*ref*/HALL, R. (1993). Distance approximations for routing manual pickers in a warehouse. IEEE Transactions , 25 (4), 76-87.
/*ref*/ROODBERGEN, K., & VIS, I. (2006). A model for warehouse layout. IEEE Transactions , 38 (10), 799-811.
/*ref*/CARON, F., MARCHET, G., & PEREGO, A. (2000). Optimal layout in low-level picker-to-part systems. International Journal of Production Research , 38 (1), 101 – 117.
/*ref*/LE-DUC, T., & DE KOSTER, R. (2005). Layout Optimization for class-based storage strategy warehouses. En R. DE KOSTER, & W. DELFMANN, Supply chain management: European perspectives (págs. 198-222). Copenhagen: Copenhagen Business School Press.
dc.relation.citationissue.eng.fl_str_mv ITECKNE; Vol 8, No 2 (2011); 132-146
dc.relation.citationissue.spa.fl_str_mv ITECKNE; Vol 8, No 2 (2011); 132-146
2339-3483
1692-1798
dc.rights.eng.fl_str_mv Copyright (c) 2018 ITECKNE
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv Copyright (c) 2018 ITECKNE
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.format.mimetype.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.eng.fl_str_mv Universidad Santo Tomás. Seccional Bucaramanga
institution Universidad Santo Tomás
repository.name.fl_str_mv Repositorio Universidad Santo Tomás
repository.mail.fl_str_mv noreply@usta.edu.co
_version_ 1800786407404339200
spelling Manotas Romero, LauraCardona Rendón, Diana2011-12-07http://revistas.ustabuca.edu.co/index.php/ITECKNE/article/view/3210.15332/iteckne.v8i2.32Los problemas enfocados en las bodegas siempre se han caracterizado porque dependen del tipo de negocio que fue analizado. Algunas empresas tienen zonas de cuarentena en sus bodegas y otras no. Algunas tienen out-and-back picking, y otras hacen picking en un solo recorrido para diferentes ítems. Algunas industrias tienen zonas de adelante, otras poseen zonas de almacenamiento a granel, zonas de producto retenido y de producto rechazado. En general, la optimización de las bodegas es realizada según todas las características mencionadas. En la presente investigación se desarrolló una heurística que fue adaptada con los supuestos y criterios de la regla del cube-per-order para la optimización de asignación de espacios unida con algunas de las bases para la optimización de picking, en el que la distancia de la ruta es importante pero no la ruta en sí. La aplicación fue realizada sobre un ejemplo de bodega, con base a la información suministrada por una empresa del sector industrial, en donde el aspecto crítico detectado consistía en conocer la posición óptima de las diferentes áreas y de los productos en las estanterías disponibles en la bodega. Todo esto, de acuerdo con las capacidades de las estanterías y las características de los diferentes tipos de productos que se van a almacenar. El objetivo que se persigue es el de minimizar la distancia total recorrida en un periodo de tiempo evaluado, sujeto a restricciones de espacio y asignación. Se mostrará entonces la mejoría significativa en la eficiencia de una bodega de material en estibas dada la aplicación de la heurística desarrollada.application/pdfspaUniversidad Santo Tomás. Seccional Bucaramangahttp://revistas.ustabuca.edu.co/index.php/ITECKNE/article/view/32/8/*ref*/COLLINS, K. (2008). Best Practices for Picking in Warehouses and Distribution Centers. Recuperado el 22 de Febrero de 2010, de: http://www. smartturn.com/forums/blogs/kevin-collins/11- best-practices-picking-warehouses-distributioncenters.html/*ref*/DE KOSTER, R., LE-DUC, T., & ROODBERGEN, K. J. (2007). Design and Control of Warehouse Picking: A Literature Review. European Journal of Operational Research , 182, 481–501./*ref*/BARTHOLDI III, J. J., & SUBRAMANIAN, S. (2007). Pick-path optimization. Recuperado el 25 de Febrero de 2010, de: http://www2.isye.gatech. edu/~jjb/wh/apps/pickpath/pickpath.html/*ref*/ROODBERGEN, K. J., SHARP, G. P., & F.A., I. (2008). Designing the layout structure of manual order picking areas in warehouses. Recuperado el 25 de Febrero de 2010, de: http:// www.entrepreneur.com/tradejournals/article/ print/187011547.html/*ref*/SHUHUA, M., & YANZHU, H. (2009). Research on the Order Picking Optimization Problem of the Automated Warehouse. 2009 Chinese Control and Decision Conference (págs. 990-994). IEEE./*ref*/TANG, H., & LI, M. (2009). An Improved Ant Colony Algorithm Algorithm for Order Picking Optimization Problem in Automated Warehouse. En Fuzzy Information and Engineering Volume 2 (Vol. 62, págs. 1537-1547). SPRINGER-VERLAG./*ref*/KALLINA, C., & LYNN, J. (1976). Application of the Cube-per-order index rule for stock location in a distribution warehouse. Interfaces , 7 (1), 37-46./*ref*/PETERSEN, C. (1997). An evaluation of order picking routing policies. International Journal of Operations & Production Management , 17 (11), 1098-1111./*ref*/HALL, R. (1993). Distance approximations for routing manual pickers in a warehouse. IEEE Transactions , 25 (4), 76-87./*ref*/ROODBERGEN, K., & VIS, I. (2006). A model for warehouse layout. IEEE Transactions , 38 (10), 799-811./*ref*/CARON, F., MARCHET, G., & PEREGO, A. (2000). Optimal layout in low-level picker-to-part systems. International Journal of Production Research , 38 (1), 101 – 117./*ref*/LE-DUC, T., & DE KOSTER, R. (2005). Layout Optimization for class-based storage strategy warehouses. En R. DE KOSTER, & W. DELFMANN, Supply chain management: European perspectives (págs. 198-222). Copenhagen: Copenhagen Business School Press.ITECKNE; Vol 8, No 2 (2011); 132-146ITECKNE; Vol 8, No 2 (2011); 132-1462339-34831692-1798Copyright (c) 2018 ITECKNEhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Desarrollo de un modelo heurístico para la optimización en el manejo de material en estibas en una bodegainfo:eu-repo/semantics/articlehttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85http://purl.org/coar/resource_type/c_2df8fbb1Bodegas, optimización en asignación de espacios y en picking, regla del índice cube-per-order.11634/8264oai:repository.usta.edu.co:11634/82642023-07-14 16:37:17.33metadata only accessRepositorio Universidad Santo Tomásnoreply@usta.edu.co