Medición y monitoreo de un manifold productor de petróleo, en la cira infanta en Barrancabermeja.

El proyecto consistió en una metodología de investigación aplicada, se plantío realizar sobre las problemáticas de un sistema actual y de este realizar las mejoras. En la visualización implementando un sistema de monitoreo o Interfax Humano Maquina (HMI), en el cual se pueda visualizar el estado en tiempo real de un manifold de petróleo, en el campo denominado la Cira Infantas de Ecopetrol S.A, para esto es necesario entender la filosofía de trabajo de un manifold petrolero, el cual básicamente es un separador o colector de tubos, es una combinación de tuberías, válvulas, bridas, manómetros, entre otros instrumentos industriales, que sirven para operar diferentes fluidos los cuales provienen de fuentes de pozos de producción de un campo petrolero. Luego se realizó el soporte y medición mediante instrumentos industriales y un software para posteriormente poder monitorearlo, esto se realizó bajo una serie de pruebas o pruebas de aceptación de fábrica; Este sistema se utiliza el campo de la Cira Infantas Ecopetrol, ubicado en Barrancabermeja, es un sistema muy útil, debido al creciente descubrimiento de nuevos yacimientos de petróleo se hace muy necesario un sistema con el cual se pueda monitorear desde las estaciones base el estado en forma permanente del pozo petrolero. Para el desarrollo del proyecto se utilizaron los software de última tecnología que la empresa SEI LTDA, maneja a diario en sus actividades como es el caso de (iconics scheduleWorX32, RSLOGIX 5000 PLC, Redline), al igual que instrumentos de calibración como el caso de (Fluke725, bomba hidráulica), instrumentos de configuración ( Hard 475, Computador de flujo Siemens), al igual se utilizaran instrumentos de medición especializada para el área de Oíl & Gas, como en el caso de Transmisor Indicador de Presión (PIT), con el cual se realizó la medición de la presión de la tubería, al igual se utilizaron Caudalímetros Portes, conocido como transmisor indicador de flujo(FIT), al igual que Indicadores de Presión (PI), se utilizó un PLC Rxlogix de Allen Bradley; el cual adquiere la información de los Instrumentos de Medición (Pit, Fit), de los cuales obtenemos los valores tanto de presión y flujo en cada uno de los brazos o conexionado del manifold, posteriormente se realizó con estos datos de las mediciones y alarmas de protección para los instrumentos de medida; Se estableció una calibración de los instrumentos según datos proporcionados por departamento de ingeniería de occidental andina de Colombia (OXY), Se establecieron 4 alarmas por cada instrumento las cuales componen valores de Alto alto (HH) Con un valor de 3125 (PSI) en los transmisores de presión, otra alarma de 3000 (PSI) de valor de alta presión, posteriormente 2 alarmas para baja presión una de 500 PSI Para bajo (L) y otra de 0 para bajo bajo (LL), Este procedimiento se realizó bajo el protocolo de pruebas de aceptación en sitio (OSAT): Luego se realizó un conteo de flujo en los brazos o conexionados del manifold y su posterior suma para obtener el valor total de fluido que circula en el manifold, luego se le asigna la identificación personal (IP) al PLC, con esto se obtuvo los datos necesarios para poder enviarlos mediante un sistema de comunicaciones denominado Redline, en el cual se realizaron pruebas de aceptación en sitio (OSAT) para direccionar el radio enlace a la repetidora asignada por ingeniería en este caso OXY4 SUR, luego con la recepción de esta información de campo mediante la red de Ecopetrol, se procedió a realizar la Interfax Humano Maquina (HMI) para su visualización con la ayuda del software scheduleWorX32 y comunicación (OPC). Para el monitoreo luego se realizaron pruebas (SAT) pruebas de aceptación en campo por parte de ECOPETROL S.A Y OXY; se verifica que el sistema cuente con los sistemas de seguridad necesarios y cumpla con las normas de calidad ISO9001, ISO 14001, OSHAS18001.

• Autores: Gallo Silva, Jonh Fredy
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2020
• Institución: Universidad Santo Tomás
• Repositorio: Repositorio Institucional USTA
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repository.usta.edu.co:11634/28497
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/11634/28497
• Palabra clave: control; telecommunications; instrumentation; industrial automation; Control; Telecomunicaciones; instrumentacion; automatización industrial; Ingeniería electrónica; Transmisor; FIT: Transmisor Indicador de flujo: este convierte remolinos o vórtices de agua en señales eléctricas que luego pueden ser usados por sistemas de control.; PIT: transmisor Indicador de presión son sensores de presión, trabajan bajo el principio de convertir el valor de presión manométrica en un valor eléctrico que permita ser usado en cualquier sistema de control; Salida del controlador: Controla la señal de salida, para mandarla al actuador, manteniendo la variable a controlar lo más cercano posible al punto fijo.; OSAT: Pruebas de aceptación en sitio: prueba realizada previa entrega de proyecto; SAT: pruebas de aceptación en terreno del proyecto por parte departamento ingeniería; API: son las siglas en inglés del Instituto Americano del Petróleo
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