Análisis de mantenibilidad basada en la producción de la planta lavadora de la empresa CIPRODYSER S.A. en Samacá Boyacá
La empresa CIPRODYSER S.A cuenta con una planta lavadora que a lo largo de los años se encontraba en estado no operativo, lo que provocó el deterioro de las máquinas que se utilizan en el proceso de lavado. En la actualidad, se realizó una reparación a todos los equipos para retomar el proceso de la...
- Autores:
-
González Blanco, Diego Francisco
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad Santo Tomás
- Repositorio:
- Repositorio Institucional USTA
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repository.usta.edu.co:11634/28312
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11634/28312
- Palabra clave:
- Production
Maintainability
Criticity analysis
Mantenimiento
Ingeniería mecánica
Análisis de criticidad
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Mantenibilidad
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La empresa CIPRODYSER S.A cuenta con una planta lavadora que a lo largo de los años se encontraba en estado no operativo, lo que provocó el deterioro de las máquinas que se utilizan en el proceso de lavado. En la actualidad, se realizó una reparación a todos los equipos para retomar el proceso de lavado. La investigación se centró en la realización de cinco protocolos de mantenibilidad, esto con el fin de reducir los tiempos de paradas, reducir los costos y aumentar la producción de la planta, para dicho trabajo se interactuó y se contó con el personal operativo que allí trabaja. Con una recolección preliminar de información acerca de los equipos, se determinaron las fallas típicas que afectan el trabajo funcional de las máquinas. Con lo cual se determinó que la empresa no cuenta con un registro de mantenimiento y solo realizan actividades correctivas, mostrando que no hay ningún registro de los mantenimientos ni los costos de los mismos. Para establecer el estado actual de la maquinaria utilizada, se empleó la asignación y el orden de prioridades de cada una de ellas, para luego implementar el método de diagrama de Pareto, con el fin de mostrar como resultado las frecuencias de las fallas, así como los problemas más comunes de las máquinas, los costos de mantenimiento, entre otros. Teniendo la información recopilada y el diagrama de Pareto, se procedió a realizar el análisis de criticidad de los equipos, para lo cual se implementó un software diseñado en Microsoft Excel, que permite realizar la matriz de criticidad y evaluar el estado de cada equipo, con esto se realizaron los protocolos de mantenibilidad teniendo en cuenta la criticidad, las fallas típicas, los tiempos de parada y otras muchas causas que pueden afectar el trabajo adecuado de los equipos. Por último, la gerencia recibió los protocolos, los cuales permitieron aumentar la producción de los equipos de la planta. Los protocolos se centraron en el trabajo del personal y en las operaciones que se realizan dentro de la planta. |
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Teniendo la información recopilada y el diagrama de Pareto, se procedió a realizar el análisis de criticidad de los equipos, para lo cual se implementó un software diseñado en Microsoft Excel, que permite realizar la matriz de criticidad y evaluar el estado de cada equipo, con esto se realizaron los protocolos de mantenibilidad teniendo en cuenta la criticidad, las fallas típicas, los tiempos de parada y otras muchas causas que pueden afectar el trabajo adecuado de los equipos. Por último, la gerencia recibió los protocolos, los cuales permitieron aumentar la producción de los equipos de la planta. Los protocolos se centraron en el trabajo del personal y en las operaciones que se realizan dentro de la planta.The company CIPRODYSER S.A has a washing plant that over the years was in a non-operational state which caused the deterioration of the machines used for the process, currently all the equipment was repaired for resume the washing process. The research focused on the realization of five maintainability protocols, this in order to reduce downtimes, costs and increase its production, for which it interacted with the plant's operational personnel to achieve it. With a preliminary survey of information, about the equipment, times, stops, among others, with this information it was possible to determine the typical failures, with which it was determined that the company does not have a maintenance department and only performs corrective maintenance, Therefore, there is no record of maintenance or costs. In order to establish the current state of the machinery used, the assignment and order of priorities of the same was used, then to implement the method of pareto diagram, leaving as a result the frequencies of failures, as well as the most common problems of the machines, maintenance costs, among others. Having the information collected and the pareto diagram, we proceeded to perform the criticality analysis of the equipment, for which a software designed in Microsoft Excel was implemented, which allows to perform the criticality matrix and evaluate the status of each equipment, with This proceeded to carry out the maintainability protocols taking into account the criticality, the typical failures, the downtimes among others. Finally, the management received the protocols, which allowed to increase the production of the plant, reduction of maintenance costs due to bad operations, so the protocols focused on the personnel and operations performed on it.Ingeniero MecánicoPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaCC0 1.0 Universalhttp://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Análisis de mantenibilidad basada en la producción de la planta lavadora de la empresa CIPRODYSER S.A. en Samacá BoyacáProductionMaintainabilityCriticity analysisMantenimientoIngeniería mecánicaAnálisis de criticidadProducciónMantenibilidadTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCRAI-USTA TunjaARANGO SERNA, Martín y GÓMEZ MONTOYA, Rodrigo y ÁLVAREZ URIBE, Karla. Identificación de oportunidades de mejora en la Gestión del transporte del carbón en Colombia con Six Sigma. En: Boletín de Ciencias de la Tierra. Vol.; 2. No 30 (Julio, 2011); p. 23-38.CAVALCANTI Garay. Adaptación De Un Programa De Mantenimiento Productivo Total Y Aplicación De Un Sistema De Indicadores De Efectividad Global De Los Equipos Para Una Compañía Minera. Lima, 2006, 96p. Trabajo de grado (título ingeniero industrial). Universidad peruana de ciencias aplicadas. Facultad de ingeniería.CHAU LAM, Joanna. Gestión Del Mantenimiento De Equipos En Proyectos De Movimiento De Tierras. Lima, 2010, 172p. Trabajo de grado (título de maestro en gestión y administración de la construcción). Universidad nacional de ingeniería. Facultad de ingeniería civil.CORREA ESPINAL, Alexander y GÓMEZ MONTOYA, Rodrigo. Seguridad En la cadena de Suministro Basada En La Norma Iso 28001 Para el sector carbón, como estrategia para su competitividad. En: Boletín de Ciencias de la Tierra. Vol.; 2. 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No 44 (abril, 2010); p. 354-356.ORIGINAL2020diegogonzalez.pdf2020diegogonzalez.pdfTrabajo principalapplication/pdf2606584https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/1/2020diegogonzalez.pdfc24a79008230763aba78a01346fda8fcMD51open accessAutorización FacultadAutorización FacultadCarta autorización Facultadapplication/pdf276199https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/2/Autorizaci%c3%b3n%20Facultade2ceff68c27698f08d7b481413fd4eccMD52metadata only access1049633705 - Carta_autorizacion_autoarchivo.pdf1049633705 - Carta_autorizacion_autoarchivo.pdfCART AUTORIZACION AUTOARCHIVOapplication/pdf334559https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/6/1049633705%20-%20Carta_autorizacion_autoarchivo.pdf132c3df687092728dd4948239582bcaeMD56metadata only accessAutorizacion_Trabajo_de_Grado_DIEGO GONZALEZ.pdfAutorizacion_Trabajo_de_Grado_DIEGO GONZALEZ.pdfCARTA DERECHOS DE AUTORapplication/pdf510311https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/7/Autorizacion_Trabajo_de_Grado_DIEGO%20GONZALEZ.pdf7e0fe03e719e7250d33f8e03b97fc723MD57metadata only accessCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8701https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/4/license_rdf42fd4ad1e89814f5e4a476b409eb708cMD54open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8807https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/8/license.txtaedeaf396fcd827b537c73d23464fc27MD58open accessTHUMBNAIL2020diegogonzalez.pdf.jpg2020diegogonzalez.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2500https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/9/2020diegogonzalez.pdf.jpg337c43fd6e3fbeae67fd35b128f6880cMD59open accessCarta CRAI Diego Francisco Gonzaez Blanco.pdf.jpgCarta CRAI Diego Francisco Gonzaez Blanco.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg4534https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/10/Carta%20CRAI%20Diego%20Francisco%20Gonzaez%20Blanco.pdf.jpg9663a4892d1a89b38760ac6b4df1529aMD510open access1049633705 - Carta_autorizacion_autoarchivo.pdf.jpg1049633705 - Carta_autorizacion_autoarchivo.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3841https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/11/1049633705%20-%20Carta_autorizacion_autoarchivo.pdf.jpg7d3d42084d5c4715078b3e4cf1e37535MD511open accessAutorizacion_Trabajo_de_Grado_DIEGO GONZALEZ.pdf.jpgAutorizacion_Trabajo_de_Grado_DIEGO GONZALEZ.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg4221https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/12/Autorizacion_Trabajo_de_Grado_DIEGO%20GONZALEZ.pdf.jpgec0b91e2937279e6709d69c4d86f2b0cMD512open accessAutorización Facultad.jpgAutorización Facultad.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg4534https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/28312/13/Autorizaci%c3%b3n%20Facultad.jpg9663a4892d1a89b38760ac6b4df1529aMD513open access11634/28312oai:repository.usta.edu.co:11634/283122022-10-10 16:29:57.283open accessRepositorio Universidad Santo Tomásrepositorio@usantotomas.edu.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 |