Tecnificación del Proceso de Picking en Logística Integral Tayrona.

Este artículo de reflexión busca proponer la optimización del picking en Logística Integral Tayrona, la cual brinda servicios de almacenamiento, recepción y despacho de repuestos para maquinaria de construcción y minería a su cliente Komatsu, ubicada en Tocancipá, Santa Marta y Cartagena busca aprov...

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Autores:
Avendaño Cabrera, María Fernanda
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Repositorio Institucional USTA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/47461
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11634/47461
Palabra clave:
Picking
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description Este artículo de reflexión busca proponer la optimización del picking en Logística Integral Tayrona, la cual brinda servicios de almacenamiento, recepción y despacho de repuestos para maquinaria de construcción y minería a su cliente Komatsu, ubicada en Tocancipá, Santa Marta y Cartagena busca aprovechar los beneficios de zonas francas. Mediante el estudio de indicadores de la empresa, una matriz DOFA e investigación basada en fuentes secundarias se identificó que la mejora del picking es indispensable para un operador logístico, pues este puede representar hasta el 75% del costo operativo. El proceso actualmente cuenta con organización, seguridad, personal operativo capacitado y equipos, pero no se aprovecha al máximo el software ni se ha tecnificado el proceso, si no se hace esto mientras el volumen crece podría colapsar y generar indicadores negativos en el proceso de alistamiento, despacho y peor aún en el nivel de satisfacción del cliente. Consecuentemente tecnificar el picking dotándolo de herramientas que lo optimicen y aumenten la eficiencia impactará positivamente los resultados, aumentando la cuota diaria de despachos, el nivel y la calidad de servicio que se brinda al cliente, eliminando errores y reprocesos, entre otros aspectos que pondrían a la empresa en siguiente nivel.
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Mediante el estudio de indicadores de la empresa, una matriz DOFA e investigación basada en fuentes secundarias se identificó que la mejora del picking es indispensable para un operador logístico, pues este puede representar hasta el 75% del costo operativo. El proceso actualmente cuenta con organización, seguridad, personal operativo capacitado y equipos, pero no se aprovecha al máximo el software ni se ha tecnificado el proceso, si no se hace esto mientras el volumen crece podría colapsar y generar indicadores negativos en el proceso de alistamiento, despacho y peor aún en el nivel de satisfacción del cliente. Consecuentemente tecnificar el picking dotándolo de herramientas que lo optimicen y aumenten la eficiencia impactará positivamente los resultados, aumentando la cuota diaria de despachos, el nivel y la calidad de servicio que se brinda al cliente, eliminando errores y reprocesos, entre otros aspectos que pondrían a la empresa en siguiente nivel.This reflection article seeks to propose the optimization of picking in Logística Integral Tayrona, which provides storage services, reception and dispatch of spare parts for construction and mining machinery to its client Komatsu, located in Tocancipá, Santa Marta and Cartagena, seeking to take advantage of the benefits of free trade zones. Through the study of the company's indicators, a SWOT matrix and research based on secondary sources, it was identified that improving picking is essential for a logistics operator, as it can represent up to 75% of the operating cost. The process currently has organization, security, trained operating personnel and equipment, but the software is not used to its full potential and the process has not been technified. If this is not done while the volume grows, it could collapse and generate negative indicators in the process of enlistment, dispatch and even worse in the level of customer satisfaction. Consequently, the technification of picking with tools that optimize and increase efficiency will positively impact the results, increasing the daily dispatch quota, the level and quality of service provided to the customer, eliminating errors and reprocesses, among other aspects that would put the company at the next level.Profesional en Negocios InternacionalesPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Negocios InternacionalesFacultad de Negocios InternacionalesAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Tecnificación del Proceso de Picking en Logística Integral Tayrona.PickingProductivityTechnification,Service LevelWarehouseVisual pickingBarcodePickingproductividadtecnificaciónnivel de servicioalmacénvisual pickingcódigo de barrasTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCRAI-USTA TunjaAsociación Mexicana de Estándares para el Comercio Electrónico. (s.f.). Manual Identificadores de Aplicación EAN/UCC 128. Obtenido de Seguridad y Calidad Alimentaria: http://seguridadycalidadalimentaria.usal.es/demos/demo_traza/despiece_vacuno2/doc2/IAmanual.pdfBecerra, L. L. (12 de Mayo de 2022). La reactivación económica siguió su impulso en el primer trimestre. Recuperado el 17 de Julio de 2022, de Portafolio: https://www.portafolio.co/economia/la-reactivacion-economica-siguio-su-impulso-en-el-primer-trimestre-565360Campo, A., Hervás, A. M., & Revilla, M. T. (2013). Operaciones de Almacenaje (Primera edición en español ed.). McGraw-Hill España. Obtenido de https://elibro.net/es/ereader/usta/50249COCA-COLA. (31 de Mayo de 2019). Introducing Our Vision Picking Technology. Recuperado el 21 de Julio de 2022, de YouTube: https://youtu.be/0PPbMQXqbhsCorrea Espinal, A., Álvarez Lopéz, C. E., & Gómez Montoya, R. Á. (2010). Sistemas de identificación por radiofrecuencia, código de barras y su relación con la gestión de la cadena de suministro. 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