Implementación del proyecto OSI en la planta de producción de Kimberly Clark.
El objetivo de este trabajo fue implementar un sistema de monitoreo digitalizado en OSI (OSIsoft) para el control y visualización de variables críticas en la industria. El estudio incluyó el desarrollo de un plan de trabajo con actividades como capacitaciones, reuniones y participación en equipos de...
- Autores:
-
Corredor Amaya, Edwar Danilo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad Santo Tomás
- Repositorio:
- Repositorio Institucional USTA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.usta.edu.co:11634/51078
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11634/51078
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El objetivo de este trabajo fue implementar un sistema de monitoreo digitalizado en OSI (OSIsoft) para el control y visualización de variables críticas en la industria. El estudio incluyó el desarrollo de un plan de trabajo con actividades como capacitaciones, reuniones y participación en equipos de proceso. Se utilizó el software PI Builder y PI Management Tools para crear tags y registrar plantillas en el servidor. Se construyeron pantallas de visualización en OSI, enfocadas en las prioridades de la planta, utilizando herramientas como PI Vision y PI System Explorer, configurando estados y comportamientos de los datos, generando alarmas visuales y notificaciones por correo electrónico. Se empleó una metodología que involucró la colaboración con equipos de procesos, producción y mantenimiento, con reuniones semanales y revisión física del sistema de adhesivo. La implementación del sistema permitió un control más efectivo de las variables críticas, reduciendo el tiempo de recolección de datos y mejorando la toma de decisiones. Las pantallas de visualización en OSI facilitaron la detección de desviaciones y anomalías en el proceso, junto con las alarmas visuales y notificaciones que contribuyeron a una respuesta más rápida ante posibles problemas. En conclusión, la migración hacia un sistema digitalizado de monitoreo ha demostrado ser exitosa, reduciendo fallas, paradas de máquinas, consumo de materias primas y mejorando la calidad del producto final. |
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Se construyeron pantallas de visualización en OSI, enfocadas en las prioridades de la planta, utilizando herramientas como PI Vision y PI System Explorer, configurando estados y comportamientos de los datos, generando alarmas visuales y notificaciones por correo electrónico. Se empleó una metodología que involucró la colaboración con equipos de procesos, producción y mantenimiento, con reuniones semanales y revisión física del sistema de adhesivo. La implementación del sistema permitió un control más efectivo de las variables críticas, reduciendo el tiempo de recolección de datos y mejorando la toma de decisiones. Las pantallas de visualización en OSI facilitaron la detección de desviaciones y anomalías en el proceso, junto con las alarmas visuales y notificaciones que contribuyeron a una respuesta más rápida ante posibles problemas. En conclusión, la migración hacia un sistema digitalizado de monitoreo ha demostrado ser exitosa, reduciendo fallas, paradas de máquinas, consumo de materias primas y mejorando la calidad del producto final.The objective of this work was to implement a digitalized monitoring system in OSI (OSIsoft) for the control and visualization of critical variables in the industry. The study included the development of a work plan with activities such as training, meetings and participation in process teams. PI Builder and PI Management Tools software were used to create tags and register templates on the server. Visualization screens were built in OSI, focused on plant priorities, using tools such as PI Vision and PI System Explorer, configuring data status and behavior, generating visual alarms and e-mail notifications. A methodology was employed that involved collaboration with process, production and maintenance teams, with weekly meetings and physical review of the adhesive system. The implementation of the system allowed for more effective control of critical variables, reducing data collection time and improving decision making. The visualization screens in OSI facilitated the detection of deviations and anomalies in the process, along with visual alarms and notifications that contributed to a faster response to potential problems. In conclusion, the migration to a digitized monitoring system has proven to be successful, reducing failures, machine downtime, raw material consumption and improving the quality of the final product.Especialista en Automatización Industrialhttp://www.ustabuca.edu.co/ustabmanga/presentacionEspecializaciónapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásEspecialización Automatización IndustrialFacultad de Ingeniería MecatrónicaImplementación del proyecto OSI en la planta de producción de Kimberly Clark.Digitized monitoringOSICritical variablesDisplay screensVisual alarmsOptimización de recursosAutomatización industrialRobóticaEmpresas industrialesMonitoreo digitalizadoOSIVariables críticaPantallas de visualizaciónAlarmas visualesTesis de especializacióninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionFormación de Recurso Humano para la Ctel: Trabajo de grado de Especializaciónhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisAbierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2CRAI-USTA BucaramangaTWI Global. (s.f.). What is Digital Manufacturing? Recuperado de https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-digital-manufacturingSiemens. (s.f.). Digital Manufacturing. Recuperado de https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/our-story/glossary/digital-manufacturing/13157Rodríguez Penin, A. (2011). Sistemas Scada (3ª ed.).Autycom. (s.f.). ¿Para qué sirve un PLC? Recuperado de https://www.autycom.com/para-que-sirve-un-plc/Industrias GSL. (s.f.). ¿Qué es un PLC y cómo funciona? Recuperado de https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/que-es-un-plc-y-como-funcionaOSIsoft. (s.f.). OSIsoft. Recuperado de https://www.osisoft.es/?_ga=2.5845171.1051126980.1603737850-1980102002.1603737850LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8807https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/7/license.txtaedeaf396fcd827b537c73d23464fc27MD57open accessTHUMBNAIL2023EdwarCorredor.pdf.jpg2023EdwarCorredor.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5211https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/8/2023EdwarCorredor.pdf.jpgbfeb4d2b5a67f08892376d844413a681MD58open access2023EdwarCorredor1.pdf.jpg2023EdwarCorredor1.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg8197https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/9/2023EdwarCorredor1.pdf.jpg57f9c2245a3687453832abc3a8de23b6MD59open access2023EdwarCorredor2.pdf.jpg2023EdwarCorredor2.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg8706https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/10/2023EdwarCorredor2.pdf.jpgeb6900d008d50ed3e19f2c2c0822c252MD510open accessORIGINAL2023EdwarCorredor.pdf2023EdwarCorredor.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf1026577https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/5/2023EdwarCorredor.pdfb6eee2fbc014f8c30b941ff0992728e3MD55open access2023EdwarCorredor1.pdf2023EdwarCorredor1.pdfAprobación Facultadapplication/pdf114253https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/2/2023EdwarCorredor1.pdf826f99b99c671177105c84f2dc5f5c16MD52metadata only access2023EdwarCorredor2.pdf2023EdwarCorredor2.pdfAcuerdo de publicaciónapplication/pdf1081954https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/51078/6/2023EdwarCorredor2.pdfe680ebe953016f88a378af402ffcedbfMD56metadata only access11634/51078oai:repository.usta.edu.co:11634/510782023-07-09 03:21:26.954open accessRepositorio Universidad Santo Tomásrepositorio@usantotomas.edu.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 |