Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo para Hornos y Chillers de la Planta de Producción de la empresa Baena Mora & CIA

Baena Mora & Cia es una compañía colombiana dedicada a la fabricación de calzado y marroquinería masculina, para este fin cuenta con una amplia gama de maquinaria, parte de las cuales constituyen la línea de acondicionamiento térmico, que está distribuida a lo largo de todo el proceso convirtién...

Full description

Autores:
Rodríguez Gaitán, David Esteban
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Repositorio Institucional USTA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/49123
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11634/49123
Palabra clave:
Preventive Maintenance Plan
Pareto
Failures
Footwear
Furnaces
Chillers
AMEF
Ingeniería Mecánica
Plan de mejora
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description Baena Mora & Cia es una compañía colombiana dedicada a la fabricación de calzado y marroquinería masculina, para este fin cuenta con una amplia gama de maquinaria, parte de las cuales constituyen la línea de acondicionamiento térmico, que está distribuida a lo largo de todo el proceso convirtiéndose en equipos indispensables para el proceso de fabricación de los artículos. Actualmente la empresa viene desarrollando un mantenimiento correctivo, generando paradas inesperadas de la maquinaria, haciendo que la empresa no cumpla con las cuotas de producción establecidas y deba incurrir en sobrecostos como lo son horas extras para dar cumplimiento a los compromisos productivos generando así pérdidas económicas e inconformidades con sus clientes. Por consiguiente el presente trabajo tiene como finalidad proponer la implementación de un plan de mantenimiento preventivo con el fin de reducir y controlar las fallas presentadas en los equipos y disminuir las pérdidas por inactividad de estos. En este proyecto se realizó el reconocimiento del funcionamiento y estado actual de la maquinaria en estudio, que consta de 13 equipos entre hornos, chillers y vaporizadores, desarrollando un análisis de Pareto se reconoció la maquinaria crítica de este grupo de máquinas, para las cuales se aplicó el análisis AMEF y la metodología de causa y efecto de los 5 ¿Por qué?, siendo esta la base para el planteamiento de rutinas de mantenimiento preventivo las cuales se realizarán según el diseño del cronograma de actividades establecido a un año. Finalmente se desarrolló el análisis de costos y beneficios de la implementación del plan de mantenimiento diseñado, siendo relevante que el valor de esta implementación representa aproximadamente un 0.16% del costo total de intervenciones de mantenimiento del periodo anterior periodo el cual abarcó del mes octubre del 2021 al mes de octubre del 2022. Este plan de mantenimiento permitirá disminuir gradualmente las posibles averías existentes en los equipos, el incremento de los tiempos de operación en las máquinas y la reducción de los costos de operación.
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Actualmente la empresa viene desarrollando un mantenimiento correctivo, generando paradas inesperadas de la maquinaria, haciendo que la empresa no cumpla con las cuotas de producción establecidas y deba incurrir en sobrecostos como lo son horas extras para dar cumplimiento a los compromisos productivos generando así pérdidas económicas e inconformidades con sus clientes. Por consiguiente el presente trabajo tiene como finalidad proponer la implementación de un plan de mantenimiento preventivo con el fin de reducir y controlar las fallas presentadas en los equipos y disminuir las pérdidas por inactividad de estos. En este proyecto se realizó el reconocimiento del funcionamiento y estado actual de la maquinaria en estudio, que consta de 13 equipos entre hornos, chillers y vaporizadores, desarrollando un análisis de Pareto se reconoció la maquinaria crítica de este grupo de máquinas, para las cuales se aplicó el análisis AMEF y la metodología de causa y efecto de los 5 ¿Por qué?, siendo esta la base para el planteamiento de rutinas de mantenimiento preventivo las cuales se realizarán según el diseño del cronograma de actividades establecido a un año. Finalmente se desarrolló el análisis de costos y beneficios de la implementación del plan de mantenimiento diseñado, siendo relevante que el valor de esta implementación representa aproximadamente un 0.16% del costo total de intervenciones de mantenimiento del periodo anterior periodo el cual abarcó del mes octubre del 2021 al mes de octubre del 2022. Este plan de mantenimiento permitirá disminuir gradualmente las posibles averías existentes en los equipos, el incremento de los tiempos de operación en las máquinas y la reducción de los costos de operación.Baena Mora & Cia is a Colombian company dedicated to the manufacturing of men's footwear and leather goods. For this purpose it has a wide range of machinery, one of which is the thermal conditioning line, machines which are distributed across all lines of production becoming indispensable equipment for the manufacturing process of the articles. Currently, the company is implementing corrective maintenance, causing unexpected shutdowns of the machinery. This partial stoppage of the production line where the equipment is located means that the company does not comply with the established production costs, and must incur additional costs due to working overtime to comply with production commitments, generating economic losses and non-compliance with their customers. Therefore, the present work has the purpose of proposing the implementation of a preventive maintenance plan in order to reduce and control the faults presented in the equipment and to reduce those lost due to inactivity. In this project, the analysis of the functioning and current state of the machinery in the studio is carried out, which are 13 pieces of equipment between ovens, chillers, and vaporizers. Developing a Pareto analysis, the critical machinery of this group of machines were recognized, for which they applied the AMEF analysis and the methodology of cause and effect the 5 Whys. This being the basis for the approach of preventive maintenance routines which will be carried out according to the design of the schedule of activities established for one year. Finally, the cost and benefit analysis of the implementation of the designed maintenance plan was developed, it being relevant that the value of this implementation represents approximately 0.16% of the total cost of maintenance interventions in the previous period, the period which covers the month of October 2021 to the month of October 2022. This system will gradually reduce the possible faults existing in the equipment, increase the operating times of the machines and reduce operating costs.Ingeniero Mecánicohttp://unidadinvestigacion.usta.edu.coPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo para Hornos y Chillers de la Planta de Producción de la empresa Baena Mora & CIAbachelor thesisTesis de pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPreventive Maintenance PlanParetoFailuresFootwearFurnacesChillersAMEFIngeniería MecánicaPlan de mejoraMarroquineríaPlan de Mantenimiento PreventivoParetoFallasCalzadoHornosChillersAMEFCRAI-USTA BogotáDANE, “Boletín técnico: Cuenta Ambiental y Económica de Flujo de Materiales – Residuos Sólidos 2012 - 2016”, 2018.“Equipamiento para una fábrica de calzado: ¿Qué necesito para hacer zapatos? - How Shoes are Made: The Sneaker Factory”. https://www.sneakerfactory.net/2020/07/2equipo-para-una-fabrica-de-calzado-que-es-lo-que-necesito-para-hacer-un-par-de-zapatos/ (consultado abr. 17, 2022).J. Moubray, Mantenimiento centrado en la confiabilidad, Segunda ed. Industrial Press Inc.SERGIO MUÑOZ GARCIA., “MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS. IMAR0408”, 2022.IntegraMarkets, Gestión y Planificación del Mantenimiento Industrial, IntegraMar. IntegraMarkets, 2018.“HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS - Gestión de mantenimiento”. https://sites.google.com/site/gestiondemantenimientojdgd/hoja-de-vida-de-los-equipos (consultado abr. 24, 2022).“Plan de Mantenimiento”. http://mantenimiento.renovetec.com/plan-de-mantenimiento (consultado abr. 24, 2022).H. Caballero, O. López, Z. Ricardo, R. Gutiérrez, M. C. Nombre, y D. Tema, “PROGRAMA PARA ARRANQUE Y PARO DE UN SISTEMA CHILLER”.A. Pérez, “Conceptos generales en la gestión del mantenimiento industrial”, USTA, 2021.L. Enrique y J. Luis MERÁZ-MÉNDEZ, “Implementación del mantenimiento autónomo Implementation of autonomous maintenance”, doi: 10.35429/P.2019.1.47.68.C. Botero, “Manual de mantenimiento. 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Garrido, “INDICADORES EN MANTENIMIENTO”.Nacional Financiera, “Fundamentos de negocio”, 2004.E. para C. Master, Manual de instrucciones de Secador Reactivador Horizontal RH-100, 01 ed. Novo Hamburgo, 2003.E. para calzados Master, Manual de Instrucciones Horno Conformador TH-100, 3.0. 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