Plan de mejora continua para el proceso de extrusión en la línea # 6 de la empresa Extrucol S.A. basado en las herramientas y lineamientos del Lean Manufacturing
Este proyecto contiene el análisis del sistema de producción de la línea 6 de extrusión de tubería en polietileno de la empresa Extrucol S.A.; a través de un diagnóstico realizado con diferentes técnicas y herramientas, como lo son observación directa, entrevistas en campo, estudio de métodos y tiem...
- Autores:
-
Ocampo Sánchez, Eliana Marcela
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad Santo Tomás
- Repositorio:
- Repositorio Institucional USTA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.usta.edu.co:11634/34938
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11634/34938
- Palabra clave:
- Methods and times study
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Lean Manufacturing
Methodological desing
Improvement performance indicators
Mejoramiento de procesos
Procesos de manufacturas
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Planificación estratégica
Ingeniería de métodos
Tiempos y movimientos
Estudio de métodos y tiempos
Mapa de la cadena de valor
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Diseño metodológico
Medición de plan de mejoramiento
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Este proyecto contiene el análisis del sistema de producción de la línea 6 de extrusión de tubería en polietileno de la empresa Extrucol S.A.; a través de un diagnóstico realizado con diferentes técnicas y herramientas, como lo son observación directa, entrevistas en campo, estudio de métodos y tiempos y mapa de la cadena de valor; de esta manera se logra identificar diferentes oportunidades de mejora en el proceso. De este análisis se encuentran actividades que no contribuyen al cumplimiento de las metas requeridas por la compañía, como lo es el desperdicio de tiempo, tanto de horas hombre como horas máquina, y de materia prima, lo cual está generando impactos negativos en los estados financieros de la compañía. A fin de generar mayor valor en la cadena, se propone el uso de herramientas de lean manufacturing e indicadores que permitan hacer que las actividades de cada proceso agreguen un mayor valor y se logre disminuir principalmente los desperdicios identificados en el análisis, y contribuir a que el sistema de producción y operaciones tenga una mayor productividad. |
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Delgado Moreno, Franklin NicolásOcampo Sánchez, Eliana Marcela2021-07-15T22:34:32Z2021-07-15T22:34:32Z2021-07-15Delgado Moreno F.N. y Ocampo Sánchez E.M.(2021). Plan de mejora continua para el proceso de extrusión en la línea # 6 de la empresa Extrucol S.A. basado en las herramientas y lineamientos del Lean Manufacturing [Tesis de pregrado]. Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombiahttp://hdl.handle.net/11634/34938reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásinstname:Universidad Santo Tomásrepourl:https://repository.usta.edu.coEste proyecto contiene el análisis del sistema de producción de la línea 6 de extrusión de tubería en polietileno de la empresa Extrucol S.A.; a través de un diagnóstico realizado con diferentes técnicas y herramientas, como lo son observación directa, entrevistas en campo, estudio de métodos y tiempos y mapa de la cadena de valor; de esta manera se logra identificar diferentes oportunidades de mejora en el proceso. De este análisis se encuentran actividades que no contribuyen al cumplimiento de las metas requeridas por la compañía, como lo es el desperdicio de tiempo, tanto de horas hombre como horas máquina, y de materia prima, lo cual está generando impactos negativos en los estados financieros de la compañía. A fin de generar mayor valor en la cadena, se propone el uso de herramientas de lean manufacturing e indicadores que permitan hacer que las actividades de cada proceso agreguen un mayor valor y se logre disminuir principalmente los desperdicios identificados en el análisis, y contribuir a que el sistema de producción y operaciones tenga una mayor productividad.This project contains the analysis of the polyethylene pipe extrusion production system of line 6 at Extrucol S.A. company; through a diagnosis carried out with different techniques and tools, such as direct observation, interviews in the production area, methods and times study and a Value Stream mapping; in this way, it is possible to identify different improvement opportunities for the process. From this analysis, there are activities that do not contribute to the fulfilment of the goals required by the company, such as the waste of time, both man-hours and machine hours, and raw materials, which are generating negative impacts on the financial statements of the company. In order to generate greater value in the process, the use of lean manufacturing tools and indicators is proposed to allow each activity of the process to add greater value and reduce mainly the waste identified in the analysis, and contribute to the production and operations system could have higher productivity.Ingeniero Industrialhttp://www.ustabuca.edu.co/ustabmanga/presentacionPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería IndustrialFacultad de Ingeniería IndustrialPlan de mejora continua para el proceso de extrusión en la línea # 6 de la empresa Extrucol S.A. basado en las herramientas y lineamientos del Lean ManufacturingMethods and times studyValue Stream MappingLean ManufacturingMethodological desingImprovement performance indicatorsMejoramiento de procesosProcesos de manufacturasExtrusión (metales)Planificación estratégicaIngeniería de métodosTiempos y movimientosEstudio de métodos y tiemposMapa de la cadena de valorLean manufacturingDiseño metodológicoMedición de plan de mejoramientoTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionFormación de Recurso Humano para la Ctel: Trabajo de grado de Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisAcceso cerradoinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbCRAI-USTA BucaramangaL. R. Cadavid, «JUSTIFICACIÓN CONCEPTUAL DE UN MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING,» Heuristica, vol. 15, pp. 91-105, 2019.N. M. Grisales, E. A. H. Pizza y F. J. E. Correa, «Caracterización de la implementación de lean manufacturing vs teoría de restricciones: Estudio de caso colombiano,» Espacios, vol. 37, nº 25, p. 24, 27 Mayo 2016.J. A. Uribe-Gómez y S. Quintero-Ramírez, «APLICACIÓN DE LOS MODELOS DE SIMULACIÓN EN ENTORNOS PRODUCTIVOS BAJO LA METODOLOGÍA DE TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES,» Revista CEA, vol. 3, nº 6, pp. 11-27, 2017.J. A. Marin-Garcia, Y. Bautista-Poveda y J. J. Garcia-Sabater, «Etapas en la evolución de la mejora continua: Estudio multicaso,» Intagible Capital, vol. 10, nº 3, pp. 584-618, 2014.M. F. Suárez-Barraza y J.-Á. Miguel-Dávila, «Encontrando al Kaizen: Un análisis teórico de la Mejora Continua,» Pecvnia, pp. 285-311, 2008.P. Harmon, «Mejora incremental con Lean y Six Sigma,» de Business Process Change, www.BPTrends.com, Ed., 2019, pp. 283-314.J. P. Womack y D. T. Jones, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, vol. 2, New York: Free Press, Simon & Schuster, 2003.S.M.Sutharsan, M. Prasad y S.Vijay, «Productivity enhancement and waste management through lean philosophy in Indian manufacturing industry,» Materials today: Proceeding, 10 Abril 2020.K. M. Sharma y S. Lata, «Effectuation of Lean Tool “5S” on Materials and Work Space Efficiency in a Copper Wire Drawing Micro-Scale Industry in India,» Materials Today: Proceedings, vol. 5, pp. 4678-4683, 2018.C. Monteiro, L. P. Ferreira, N. O. Fernandes, J. Sá, M. Ribeiro y F. Silva, «Mejora del proceso de mecanizado de la industria metalmecánica utilizando la herramienta Lean SMED,» Procedia Manufacturing, vol. 41, pp. 555-562, 2019.D. Kiran, «Terminología utilizada en las prácticas de gestión japonesas,» de Work Organization and Methods Engineering for Productivity, 2020, pp. 163-179.D. McCarthy y D. NickRich, «Lean TPM,» de Lean TPM: Un plan para el cambio, 2004, pp. 24-48.ORIGINAL2021OcampoEliana.pdf2021OcampoEliana.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf2677966https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/1/2021OcampoEliana.pdfb0ea095b0817c33dac0c73193463dad1MD51metadata only access2021OcampoEliana1.pdf2021OcampoEliana1.pdfAprobación de facultadapplication/pdf191144https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/2/2021OcampoEliana1.pdfd28a344c1ccfb834e6a6e6f397f15de4MD52metadata only access2021OcampoEliana2.pdf2021OcampoEliana2.pdfAcuerdo de publicaciónapplication/pdf354092https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/4/2021OcampoEliana2.pdfbd66fb48ba0bfcd6f6088979e7952dc3MD54metadata only access2021OcampoEliana3.rar2021OcampoEliana3.rarApéndicesapplication/x-rar-compressed1251452https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/3/2021OcampoEliana3.rar39627b77706ff392e7921327143719a0MD53metadata only accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8807https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/5/license.txtaedeaf396fcd827b537c73d23464fc27MD55open accessTHUMBNAIL2021OcampoEliana.pdf.jpg2021OcampoEliana.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5031https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/6/2021OcampoEliana.pdf.jpg6984e04fa00457ef3d00f278bdb8a4e1MD56open access2021OcampoEliana1.pdf.jpg2021OcampoEliana1.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg8740https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/7/2021OcampoEliana1.pdf.jpg69f8cd14dfa2319dfe9859485db69203MD57open access2021OcampoEliana2.pdf.jpg2021OcampoEliana2.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg10539https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/34938/8/2021OcampoEliana2.pdf.jpg39008339136f9cf5860c4b329b206adaMD58open access11634/34938oai:repository.usta.edu.co:11634/349382022-10-10 15:05:24.397metadata only accessRepositorio Universidad Santo Tomásrepositorio@usantotomas.edu.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 |