Estandarización de los procesos para el mecanizado de los cilindros en los tornos 300 y 450 del taller de cilindros de laminación en la empresa Acerías Paz del Rio
Se realizo un diagnóstico a la operación de los tornos 300 y 450 del taller de cilindros de laminación de la empresa Acerías Paz del Rio, para determinar las inconsistencias que se presentaban a la hora de mecanizar o rectificar cilindros y posteriormente su corrección, se vio la necesidad de crear...
- Autores:
-
Mejía Tarazona, Cesar Leonardo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Santo Tomás
- Repositorio:
- Repositorio Institucional USTA
- Idioma:
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- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11634/18962
- Palabra clave:
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Se realizo un diagnóstico a la operación de los tornos 300 y 450 del taller de cilindros de laminación de la empresa Acerías Paz del Rio, para determinar las inconsistencias que se presentaban a la hora de mecanizar o rectificar cilindros y posteriormente su corrección, se vio la necesidad de crear una lista de chequeo para los tornos, con el fin de garantizar unos protocolos de seguridad importantes antes de operar los tornos para evitar accidentes o incidentes del operador y preservar la vida útil del equipo. Durante el diagnóstico realizado se evidencio que los operadores reparaban los cilindros de forma empírica, causando daños en los equipos, perdida de material y tiempo de productividad, con el fin de evitar estas falencias se diseñó el patrón operacional “operación torno 300 y 450”, el cual es un documento que expresa la mejor práctica para realizar un trabajo, con el propósito de optimizar y tecnificar los proceso de mecanizado o rectificado, para estandarizar y garantizar la calidad del producto. Se capacito a los operadores del taller de cilindros para que se acojan al patrón operacional. Se diseñó la hoja de proceso el cual es una hoja de cálculo donde se colocan ciertas variables y mediante el uso de fórmulas nos arroja unos resultados que los convertiremos en parámetros para configurar el torno con el objetivo de mitigar daños en el equipo, herramientas de corte y en la superficie del cilindro a reparar mejorando la forma en que se opera los tornos. Y para culminar con las actividades se realizó una evaluación de los índices de producción del taller de cilindros en cuanto la operación de los tornos 300 y 450, donde se hizo un mantenimiento predictivo a los tornos como fue el análisis de aceite y para terminar se hizo un análisis a las gráficas de indisponibilidad del taller de cilindros para verificar los resultados obtenidos. |
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Aguirre Rodríguez, Carlos AndrésMejía Tarazona, Cesar Leonardo2019-10-01T21:51:12Z2019-10-01T21:51:12Z2019-06-25Mejia Tarazona, C. L. (2019). Estandarización de los procesos para el mecanizado de los cilindros en los tornos 300 y 450 del taller de cilindros de laminación en la empresa Acerías Paz del Rio. Tesis de pregrado. Universidad Santo Tomás. Tunjahttp://hdl.handle.net/11634/18962reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásinstname:Universidad Santo Tomásrepourl:https://repository.usta.edu.coSe realizo un diagnóstico a la operación de los tornos 300 y 450 del taller de cilindros de laminación de la empresa Acerías Paz del Rio, para determinar las inconsistencias que se presentaban a la hora de mecanizar o rectificar cilindros y posteriormente su corrección, se vio la necesidad de crear una lista de chequeo para los tornos, con el fin de garantizar unos protocolos de seguridad importantes antes de operar los tornos para evitar accidentes o incidentes del operador y preservar la vida útil del equipo. Durante el diagnóstico realizado se evidencio que los operadores reparaban los cilindros de forma empírica, causando daños en los equipos, perdida de material y tiempo de productividad, con el fin de evitar estas falencias se diseñó el patrón operacional “operación torno 300 y 450”, el cual es un documento que expresa la mejor práctica para realizar un trabajo, con el propósito de optimizar y tecnificar los proceso de mecanizado o rectificado, para estandarizar y garantizar la calidad del producto. Se capacito a los operadores del taller de cilindros para que se acojan al patrón operacional. Se diseñó la hoja de proceso el cual es una hoja de cálculo donde se colocan ciertas variables y mediante el uso de fórmulas nos arroja unos resultados que los convertiremos en parámetros para configurar el torno con el objetivo de mitigar daños en el equipo, herramientas de corte y en la superficie del cilindro a reparar mejorando la forma en que se opera los tornos. Y para culminar con las actividades se realizó una evaluación de los índices de producción del taller de cilindros en cuanto la operación de los tornos 300 y 450, donde se hizo un mantenimiento predictivo a los tornos como fue el análisis de aceite y para terminar se hizo un análisis a las gráficas de indisponibilidad del taller de cilindros para verificar los resultados obtenidos.A diagnosis was made of the operation of the lathes 300 and 450 of the Rolling mil workshop of the Company Acerías Paz del Rio, to determine the inconsistencies that appeared when machining or rectifying cylinders and subsequently correcting them, a checklist for lathes, in order to guarantee important safety protocols before operating. During the diagnosis made it was evident that the operators repaired the cylinders empirically, causing damage to the equipment, the operational pattern “lathe operation 300 and 450” was designed, a document that expresses the best practice to perform a job, with the purpose of optimize and technify the machining or grinding processes. Cylinder workshop operators are trained to accept the operational pattern. The process sheet was designed which is a spreadsheet where variables are placed and with the use of formulas we generate results as parameters to configure the lathe with the aim of mitigating damage to the equipment, improving the way in which it operates. Lathes. An evaluation was made of the production índices of the cylinder shop in terms of the operation of the lathes 300 and 450, where predictive maintenance was performed on the lathes, as was the oil analysis and an analysis of the workshop unavailability graphs of cylinders to verify the results obtained.Ingeniero MecánicoPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaCC0 1.0 Universalhttp://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Estandarización de los procesos para el mecanizado de los cilindros en los tornos 300 y 450 del taller de cilindros de laminación en la empresa Acerías Paz del RioTo diagnoseMechanizeOptimizeStandarizeIngeniería mecánicaLaminaciónMaquinaríaDiagnosticarMecanizarOptimizarEstandarizarTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCRAI-USTA TunjaACERÍAS PAZ DE RÍO, Informe anual. Disponible en http://www.pazdelrio.com.co/es-es/Accionistas/informacion-relevante/Documents/2018/13.pdf 2017ACEVEDO AGUILERA, Carol Andrea. Mejoramiento de los procesos productivos de laminación de planos en la empresa Acerías Paz del Río S.A. Universidad Industrial de Santander. Facultad de ingenierías físico mecánicas. Escuela de estudios industriales y empresariales. Bucaramanga. 2011BILBAO, M. MÁLAGA, A. Contaje de partículas. Wearcheck ibérica. Boletín Mensual sobre Lubricación y Mantenimiento. www.wearcheckiberica.es Nº3 Abr-2004.CEDILLO LÓPEZ, MJ. Medición del trabajo. Noriega Editores, Capitulo 2. Citado en http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/4518/1/PI-000753.pdf 2016SALAMANCA VENTURA H. Y VIDES ROSALES, L. Diseño del plan de calibración para el proceso de laminación en frío de la empresa procesadora de acero del alvador. Universidad del Salvador. Facultad de ingeniería y arquitectura. Escuela de Ingeniería mecánica. 2004SANDOVAL Juan Gabriel. 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Universidad de la Salle facultad de Ingeniería de Diseño & automatización electrónica Bogotá D.C. 2007ORIGINAL2019cesarmejia.pdf2019cesarmejia.pdfTrabajo principalapplication/pdf3419793https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/18962/1/2019cesarmejia.pdf5ae99be9cd7835892b08e1b21cfb7c69MD51open access2019cesarmejia1.pdf2019cesarmejia1.pdfAutorización de publicaciónapplication/pdf3696575https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/18962/2/2019cesarmejia1.pdfe401eac81a1493b028304c252772250dMD52metadata only accessCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8701https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/18962/3/license_rdf42fd4ad1e89814f5e4a476b409eb708cMD53open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8807https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/18962/4/license.txtf6b8c5608fa6b2f649b2d63e10c5fa73MD54open accessTHUMBNAIL2019cesarmejia.pdf.jpg2019cesarmejia.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5493https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/18962/5/2019cesarmejia.pdf.jpg3221028ed8d27109f4b3946ff3065c96MD55open access2019cesarmejia1.pdf.jpg2019cesarmejia1.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg9292https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/18962/6/2019cesarmejia1.pdf.jpg78572c05c72b6c4a49d7c194293cf961MD56open access11634/18962oai:repository.usta.edu.co:11634/189622022-10-10 15:55:11.839open accessRepositorio Universidad Santo Tomásrepositorio@usantotomas.edu.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 |