Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing

A través de una exhaustiva investigación, se identificó que la principal área de mejora se encontraba en el proceso de tejido, donde movimientos y traslados innecesarios resultaban en pérdida de tiempo y esfuerzos adicionales, generando un impacto negativo en la eficiencia general de la empresa. Par...

Full description

Autores:
López Gómez, Felipe
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Repositorio Institucional USTA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/52563
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11634/52563
Palabra clave:
Lean Manufacturing, 5S, Kanban
Ingeniera Industrial
Impacto Negativo
Empresa
Mapeo de Procesos
Lean Manufacturing, 5S, Kanban
Rights
openAccess
License
CC0 1.0 Universal
id SANTTOMAS2_5ee149ee5edc2a7e9cd6d9e21a53a6ab
oai_identifier_str oai:repository.usta.edu.co:11634/52563
network_acronym_str SANTTOMAS2
network_name_str Repositorio Institucional USTA
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
title Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
spellingShingle Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
Lean Manufacturing, 5S, Kanban
Ingeniera Industrial
Impacto Negativo
Empresa
Mapeo de Procesos
Lean Manufacturing, 5S, Kanban
title_short Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
title_full Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
title_fullStr Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
title_full_unstemmed Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
title_sort Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing
dc.creator.fl_str_mv López Gómez, Felipe
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Parra Riveros, Helien
dc.contributor.author.none.fl_str_mv López Gómez, Felipe
dc.contributor.orcid.spa.fl_str_mv https://orcid.org/0000-0002-4542-9164
dc.contributor.googlescholar.spa.fl_str_mv https://scholar.google.com/citations?hl=es&user=hRTb2K8AAAAJ
dc.contributor.cvlac.spa.fl_str_mv https://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0001256084
dc.contributor.corporatename.spa.fl_str_mv Universidad Santo Tomás
dc.subject.keyword.spa.fl_str_mv Lean Manufacturing, 5S, Kanban
topic Lean Manufacturing, 5S, Kanban
Ingeniera Industrial
Impacto Negativo
Empresa
Mapeo de Procesos
Lean Manufacturing, 5S, Kanban
dc.subject.lemb.spa.fl_str_mv Ingeniera Industrial
Impacto Negativo
Empresa
Mapeo de Procesos
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv Lean Manufacturing, 5S, Kanban
description A través de una exhaustiva investigación, se identificó que la principal área de mejora se encontraba en el proceso de tejido, donde movimientos y traslados innecesarios resultaban en pérdida de tiempo y esfuerzos adicionales, generando un impacto negativo en la eficiencia general de la empresa. Para abordar esta problemática, se llevaron a cabo diagnósticos, entrevistas, toma de tiempos y mapeo de procesos, incluyendo la aplicación de la metodología de Mapeo de Flujo de Valor (VSM). Además, se implementaron los principios de las 5S para estandarizar procesos y optimizar los espacios de trabajo. En un esfuerzo adicional por mejorar la eficiencia, se propuso la introducción de una máquina tejedora automatizada. La aplicación de estas herramientas resultó en un aumento significativo del 30% en la producción final y una reducción considerable en el tiempo requerido para fabricar las mallas de 9mm, pasando de 8 horas a tan solo 5 horas. Esto representó una mejora sustancial en el área de tejido. Además de las mejoras técnicas, se enfocó en la concientización y parametrización del personal al finalizar la investigación e implementación. Se promovió una cultura de trabajo en equipo y una comunicación asertiva dentro del grupo de trabajo, con el objetivo de unificar esfuerzos y lograr una mayor productividad y competitividad a nivel nacional. En resumen, este proyecto de investigación logra implementar con éxito herramientas lean manufacturing en INALCRIBAS, generando mejoras notables en la producción, eficiencia y competitividad de la empresa en el mercado nacional.
publishDate 2023
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2023-10-03T14:25:29Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2023-10-03T14:25:29Z
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2023-09-27
dc.type.local.spa.fl_str_mv Trabajo de grado
dc.type.version.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.type.coar.none.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.drive.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
format http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str acceptedVersion
dc.identifier.citation.spa.fl_str_mv López Gómez, F. (2023). Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por La Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing. [Trabajo de Grado, Universidad Santo Tomás]. Repositorio Institucional.
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv http://hdl.handle.net/11634/52563
dc.identifier.reponame.spa.fl_str_mv reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomás
dc.identifier.instname.spa.fl_str_mv instname:Universidad Santo Tomás
dc.identifier.repourl.spa.fl_str_mv repourl:https://repository.usta.edu.co
identifier_str_mv López Gómez, F. (2023). Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por La Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing. [Trabajo de Grado, Universidad Santo Tomás]. Repositorio Institucional.
reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomás
instname:Universidad Santo Tomás
repourl:https://repository.usta.edu.co
url http://hdl.handle.net/11634/52563
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.references.spa.fl_str_mv Metalmecanica. Colombia le apuesta a las cadenas de valor. Bogotá. D.C. 2016. [En línea]. Disponible en: https://www.metalmecanica.com/es/noticias/colombia-le-apuesta-las-cadenas de-valor . [Accedido: 28 de febrero 2023]
Inalcribas. La solución adecuada para cada aplicación. 2023 [En línea]. Disponible en: file:///D:/FELIPE%20INALCRIBAS%20brochureInalcribas_maill.pdf . Bogotá. D.C. [Accedido: 28 de febrero 2023]
Nicolás Leguizamón Ingeniero de Inalcribas. Entrevista. 2023
DNP, “Análisis Cadenas Productivas,” 2021. [En línea]. Disponible en: https://www.dnp.gov.co/programas/desarrollo-empresarial/Paginas/analisis-cadenas productivas.aspx. [Accedido: 28 de febrero 2023]
Ronderos y Cárdenas, “Estudio de Mercado del Sector Siderúrgico,” 2017.
M. A. Orjuela Rojas and L. Hernández Moreno, “Estudio De Caracterización De Las Áreas De Mantenimiento En Empresas Del Sector Metalmecánico De Bogotá Y Sus Alrededores,” Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018.
Luis socconini Lean Manufacturing Paso a Paso: El Sistema de Gestion Empresarial Japones, Grupo Editorial Norma
Sánchez, J., & González, Herramientas para optimizar los proyectos de ingeniería industrial. Ed. structuralia. Madrid. 2023. [En línea]. Disponible en: https://blog.structuralia.com/herramientas-para-optimizar-los-proyectos-de-ingenieria industria
Rahman, Sharif, & Esa, (2013). Lean manufacturing case study with kanban system implementation. Procedia Economics and Finance, 7, 174-180. doi:10.1016/S2212- 5671(13)00232-3
David J Anderson, Andy Carmichae, Kanban Esencial Condensado, Pag 87
Ohno, T. (1988). Toyota Production System, JIT, McGraw-Hill Education, Taiichi Ohnos Workplace Management, pag 112-134
Padilla, (2010). Lean manufacturing manufactura esbelta/ágil. Revista Electrónica Ingeniería Primero ISSN, 2076, 3166
Tejeda, (2011). Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos. Ciencia y sociedad
Karim, & Arif-Uz-Zaman, (2013). A methodology for effective implementation of lean strategies and its performance evaluation in manufacturing organizations. Business Process Management Journal, 19(1), 169-196.)
García, & García, I. (2014). Concepción de un procedimiento para la planificación y control de la producción haciendo uso de herramientas matemáticas. Revista de Métodos Cuantitativos para la Economía y la Empresa, 18, 130-145.)
James R. Evans, William M. Lindsay, Ivonne Arciniega Torres, Administración y control de la calidad (9a. ed.)
Miguel Fernández Gómez, Lean Manufacturing En Español. Cómo eliminar desperdicios e incrementar ganancias- pag 145.
Carreras, (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de Santos
Cabrera Garcia 2011, Implementación de las herramientas del mantenimiento productivo total (TPM)
Héctor Vargas Rodríguez, Manual de implementación del programa 5S, pag 167 a 174
Yuni, & Urbano, (2006). Técnicas para investigar 1. capitulo 4. página 58. Editorial Brujas.
] Niebel-freivalds Libro ingeniería industrial – métodos, estándares y diseño del trabajo -11 edicion
Fullerton & McWatters C. (2001). “El rendimiento de producción se beneficia de la implementación de JIT”. Journal of Operations Management, 19, 81–96.
Proietto, Troncozo, & Mohamad. (2015).
Monden, Y. (1998). Toyota Production System: Practical Approach to Production Management. Institute of Industrial Engineers
Liker, J. K., & Hoseus, M. (2008). Toyota Culture: The Heart and Soul of the Toyota Way. McGraw-Hill.
Rother, M. (2009). Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results. McGraw-Hill.
Shook, J. (2010). Managing to Learn: Using the A3 Management Process. Lean Enterprise Institute.
Womack, J. P., & Jones, D. T. (2005). Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together. Free Press.
Spear, S. J., & Bowen, H. K. (1999). Decoding the DNA of the Toyota Production System. Harvard Business Review, 77(5), 96-106.
Rother, M. (2007). Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results. McGraw-Hill.
dc.rights.*.fl_str_mv CC0 1.0 Universal
dc.rights.uri.*.fl_str_mv http://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/
dc.rights.local.spa.fl_str_mv Abierto (Texto Completo)
dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv CC0 1.0 Universal
http://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/
Abierto (Texto Completo)
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.mimetype.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.coverage.campus.spa.fl_str_mv CRAI-USTA Bogotá
dc.publisher.spa.fl_str_mv Universidad Santo Tomás
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv Pregrado Ingeniería Industrial
dc.publisher.faculty.spa.fl_str_mv Facultad de Ingeniería Industrial
institution Universidad Santo Tomás
bitstream.url.fl_str_mv https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/1/2023felipelopez.pdf
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/2/2023cartaautorfelipelopez.pdf
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/3/4.%20Formato%20-%20Carta%20CRAI%20FELIPE%20LOPEZ.pdf
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/8/2023felipelopez.pdf.jpg
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/9/2023cartaautorfelipelopez.pdf.jpg
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/10/4.%20Formato%20-%20Carta%20CRAI%20FELIPE%20LOPEZ.pdf.jpg
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/6/license_rdf
https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/7/license.txt
bitstream.checksum.fl_str_mv bd2767760470f0fe9dd3f346cdb4c343
b9ab792b44580f41d52ff095d0ed5a5c
378162905ff4fe4d72c925645dc0de1a
4aa80bb473fb5973cbe14143f11ae35d
24f05bcdcfb44ea133b04c8af406b890
b072c14116f8e0410a523344c7d7cf64
42fd4ad1e89814f5e4a476b409eb708c
aedeaf396fcd827b537c73d23464fc27
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Universidad Santo Tomás
repository.mail.fl_str_mv noreply@usta.edu.co
_version_ 1782026294382297088
spelling Parra Riveros, HelienLópez Gómez, Felipehttps://orcid.org/0000-0002-4542-9164https://scholar.google.com/citations?hl=es&user=hRTb2K8AAAAJhttps://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0001256084Universidad Santo Tomás2023-10-03T14:25:29Z2023-10-03T14:25:29Z2023-09-27López Gómez, F. (2023). Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por La Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing. [Trabajo de Grado, Universidad Santo Tomás]. Repositorio Institucional.http://hdl.handle.net/11634/52563reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásinstname:Universidad Santo Tomásrepourl:https://repository.usta.edu.coA través de una exhaustiva investigación, se identificó que la principal área de mejora se encontraba en el proceso de tejido, donde movimientos y traslados innecesarios resultaban en pérdida de tiempo y esfuerzos adicionales, generando un impacto negativo en la eficiencia general de la empresa. Para abordar esta problemática, se llevaron a cabo diagnósticos, entrevistas, toma de tiempos y mapeo de procesos, incluyendo la aplicación de la metodología de Mapeo de Flujo de Valor (VSM). Además, se implementaron los principios de las 5S para estandarizar procesos y optimizar los espacios de trabajo. En un esfuerzo adicional por mejorar la eficiencia, se propuso la introducción de una máquina tejedora automatizada. La aplicación de estas herramientas resultó en un aumento significativo del 30% en la producción final y una reducción considerable en el tiempo requerido para fabricar las mallas de 9mm, pasando de 8 horas a tan solo 5 horas. Esto representó una mejora sustancial en el área de tejido. Además de las mejoras técnicas, se enfocó en la concientización y parametrización del personal al finalizar la investigación e implementación. Se promovió una cultura de trabajo en equipo y una comunicación asertiva dentro del grupo de trabajo, con el objetivo de unificar esfuerzos y lograr una mayor productividad y competitividad a nivel nacional. En resumen, este proyecto de investigación logra implementar con éxito herramientas lean manufacturing en INALCRIBAS, generando mejoras notables en la producción, eficiencia y competitividad de la empresa en el mercado nacional.The research project focuses on the implementation of lean manufacturing tools at the company INALCRIBAS, located in Bogotá. The application of these tools is crucial due to recurrent delays in the delivery of 9mm mesh production, which represents the company's primary source of profitability. Through thorough research, it was identified that the main area for improvement was in the weaving process, where unnecessary movements and transfers resulted in time loss and additional efforts, leading to a negative impact on overall efficiency. To address this issue, diagnostics, interviews, time measurement, and process mapping were carried out, including the application of Value Stream Mapping (VSM) methodology. Additionally, the principles of the 5S were implemented to standardize processes and optimize workspace. In an additional effort to improve efficiency, the introduction of an automated weaving machine was proposed. The application of these tools resulted in a significant 30% increase in final production and a substantial reduction in the time required to manufacture 9mm meshes, reducing it from 8 hours to just 5 hours. This represented a substantial improvement in the weaving area. In addition to technical improvements, focus was placed on raising awareness and parameterization of the workforce upon the conclusion of the research and implementation. A culture of teamwork and assertive communication within the workgroup was promoted with the aim of unifying efforts and achieving greater productivity and competitiveness on a national level. In summary, this research project successfully implemented lean manufacturing tools at INALCRIBAS, leading to notable improvements in production, efficiency, and competitiveness in the national market.above and thus achieve greater productivity and competitiveness at national level.Ingeniero IndustrialPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería IndustrialFacultad de Ingeniería IndustrialCC0 1.0 Universalhttp://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Tejido de Malla Metálica de 9 Mm por la Empresa "Inalcribas" Utilizando Herramientas de Lean ManufacturingLean Manufacturing, 5S, KanbanIngeniera IndustrialImpacto NegativoEmpresaMapeo de ProcesosLean Manufacturing, 5S, KanbanTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCRAI-USTA BogotáMetalmecanica. Colombia le apuesta a las cadenas de valor. Bogotá. D.C. 2016. [En línea]. Disponible en: https://www.metalmecanica.com/es/noticias/colombia-le-apuesta-las-cadenas de-valor . [Accedido: 28 de febrero 2023]Inalcribas. La solución adecuada para cada aplicación. 2023 [En línea]. Disponible en: file:///D:/FELIPE%20INALCRIBAS%20brochureInalcribas_maill.pdf . Bogotá. D.C. [Accedido: 28 de febrero 2023]Nicolás Leguizamón Ingeniero de Inalcribas. Entrevista. 2023DNP, “Análisis Cadenas Productivas,” 2021. [En línea]. Disponible en: https://www.dnp.gov.co/programas/desarrollo-empresarial/Paginas/analisis-cadenas productivas.aspx. [Accedido: 28 de febrero 2023]Ronderos y Cárdenas, “Estudio de Mercado del Sector Siderúrgico,” 2017.M. A. Orjuela Rojas and L. Hernández Moreno, “Estudio De Caracterización De Las Áreas De Mantenimiento En Empresas Del Sector Metalmecánico De Bogotá Y Sus Alrededores,” Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018.Luis socconini Lean Manufacturing Paso a Paso: El Sistema de Gestion Empresarial Japones, Grupo Editorial NormaSánchez, J., & González, Herramientas para optimizar los proyectos de ingeniería industrial. Ed. structuralia. Madrid. 2023. [En línea]. Disponible en: https://blog.structuralia.com/herramientas-para-optimizar-los-proyectos-de-ingenieria industriaRahman, Sharif, & Esa, (2013). Lean manufacturing case study with kanban system implementation. Procedia Economics and Finance, 7, 174-180. doi:10.1016/S2212- 5671(13)00232-3David J Anderson, Andy Carmichae, Kanban Esencial Condensado, Pag 87Ohno, T. (1988). Toyota Production System, JIT, McGraw-Hill Education, Taiichi Ohnos Workplace Management, pag 112-134Padilla, (2010). Lean manufacturing manufactura esbelta/ágil. Revista Electrónica Ingeniería Primero ISSN, 2076, 3166Tejeda, (2011). Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos. Ciencia y sociedadKarim, & Arif-Uz-Zaman, (2013). A methodology for effective implementation of lean strategies and its performance evaluation in manufacturing organizations. Business Process Management Journal, 19(1), 169-196.)García, & García, I. (2014). Concepción de un procedimiento para la planificación y control de la producción haciendo uso de herramientas matemáticas. Revista de Métodos Cuantitativos para la Economía y la Empresa, 18, 130-145.)James R. Evans, William M. Lindsay, Ivonne Arciniega Torres, Administración y control de la calidad (9a. ed.)Miguel Fernández Gómez, Lean Manufacturing En Español. Cómo eliminar desperdicios e incrementar ganancias- pag 145.Carreras, (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de SantosCabrera Garcia 2011, Implementación de las herramientas del mantenimiento productivo total (TPM)Héctor Vargas Rodríguez, Manual de implementación del programa 5S, pag 167 a 174Yuni, & Urbano, (2006). Técnicas para investigar 1. capitulo 4. página 58. Editorial Brujas.] Niebel-freivalds Libro ingeniería industrial – métodos, estándares y diseño del trabajo -11 edicionFullerton & McWatters C. (2001). “El rendimiento de producción se beneficia de la implementación de JIT”. Journal of Operations Management, 19, 81–96.Proietto, Troncozo, & Mohamad. (2015).Monden, Y. (1998). Toyota Production System: Practical Approach to Production Management. Institute of Industrial EngineersLiker, J. K., & Hoseus, M. (2008). Toyota Culture: The Heart and Soul of the Toyota Way. McGraw-Hill.Rother, M. (2009). Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results. McGraw-Hill.Shook, J. (2010). Managing to Learn: Using the A3 Management Process. Lean Enterprise Institute.Womack, J. P., & Jones, D. T. (2005). Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together. Free Press.Spear, S. J., & Bowen, H. K. (1999). Decoding the DNA of the Toyota Production System. Harvard Business Review, 77(5), 96-106.Rother, M. (2007). Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results. McGraw-Hill.ORIGINAL2023felipelopez.pdf2023felipelopez.pdfapplication/pdf2489036https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/1/2023felipelopez.pdfbd2767760470f0fe9dd3f346cdb4c343MD51open access2023cartaautorfelipelopez.pdf2023cartaautorfelipelopez.pdf"Carta autor"application/pdf962400https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/2/2023cartaautorfelipelopez.pdfb9ab792b44580f41d52ff095d0ed5a5cMD52metadata only access4. Formato - Carta CRAI FELIPE LOPEZ.pdf4. Formato - Carta CRAI FELIPE LOPEZ.pdfcarta autorización crai ustaapplication/pdf136967https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/3/4.%20Formato%20-%20Carta%20CRAI%20FELIPE%20LOPEZ.pdf378162905ff4fe4d72c925645dc0de1aMD53metadata only accessTHUMBNAIL2023felipelopez.pdf.jpg2023felipelopez.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg4264https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/8/2023felipelopez.pdf.jpg4aa80bb473fb5973cbe14143f11ae35dMD58open access2023cartaautorfelipelopez.pdf.jpg2023cartaautorfelipelopez.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg8916https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/9/2023cartaautorfelipelopez.pdf.jpg24f05bcdcfb44ea133b04c8af406b890MD59open access4. Formato - Carta CRAI FELIPE LOPEZ.pdf.jpg4. Formato - Carta CRAI FELIPE LOPEZ.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg6768https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/10/4.%20Formato%20-%20Carta%20CRAI%20FELIPE%20LOPEZ.pdf.jpgb072c14116f8e0410a523344c7d7cf64MD510open accessCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8701https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/6/license_rdf42fd4ad1e89814f5e4a476b409eb708cMD56open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-8807https://repository.usta.edu.co/bitstream/11634/52563/7/license.txtaedeaf396fcd827b537c73d23464fc27MD57open access11634/52563oai:repository.usta.edu.co:11634/525632023-10-04 03:13:24.679open accessRepositorio Universidad Santo Tomásnoreply@usta.edu.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

Publicaciones similares