Propuesta para el Mejoramiento del Sistema Productivo de la Empresa Formas Continuas GQ S.AS Ssando la Metodología de Lean Manufacturing

El siguiente trabajo se basa en la realización de una propuesta para mejorar el sistema productivo de la empresa Formas Continuas G.Q S.A.S. Para ello se hace uso de la implementación de la metodología Lean Manufacturing que contiene una caracterización y diagnóstico de toda la compañía en operación...

Full description

Autores:
Acosta Gómez, Alexa Valentina
Leal García, Camilo
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Repositorio Institucional USTA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/48974
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11634/48974
Palabra clave:
Kaizen method
Ishikawa's diagram
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Ingeniería Industrial
Ingeniería
Empresas
Metodo Kaizen
Diagrama de Ishikawa
Método 5's
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description El siguiente trabajo se basa en la realización de una propuesta para mejorar el sistema productivo de la empresa Formas Continuas G.Q S.A.S. Para ello se hace uso de la implementación de la metodología Lean Manufacturing que contiene una caracterización y diagnóstico de toda la compañía en operación y tiempo de producción, para así poder encontrar cuellos de botella haciendo uso de las herramientas de ingeniería como lo son diagrama de Pareto, Ishikawa, diagrama de flujo de proceso y VSM. Adicionalmente se caracteriza la empresa en cuanto a su comportamiento actual en efectividad, y se opta por implementar la metodología 5 ́S con el fin de optimizar la productividad en reducción de tiempos.
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Para ello se hace uso de la implementación de la metodología Lean Manufacturing que contiene una caracterización y diagnóstico de toda la compañía en operación y tiempo de producción, para así poder encontrar cuellos de botella haciendo uso de las herramientas de ingeniería como lo son diagrama de Pareto, Ishikawa, diagrama de flujo de proceso y VSM. Adicionalmente se caracteriza la empresa en cuanto a su comportamiento actual en efectividad, y se opta por implementar la metodología 5 ́S con el fin de optimizar la productividad en reducción de tiempos.The following work is based on the realization of a proposal to improve the production system of the company Formas Continuas G.Q. S.A.S. For this, the implementation of the Lean Manufacturing methodology is used, which contains a characterization and diagnosis of the entire company in operation and production time, in order to find bottlenecks using engineering tools such as a Pareto diagram. , Ishikawa, process flow diagram and VSM. Additionally, the company is characterized in terms of its current behavior in efficiency, and it is decided to implement the 5'S methodology in order to optimize productivity in time reduction.Ingeniero IndustrialPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería IndustrialFacultad de Ingeniería IndustrialAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta para el Mejoramiento del Sistema Productivo de la Empresa Formas Continuas GQ S.AS Ssando la Metodología de Lean ManufacturingKaizen methodIshikawa's diagram5's methodIngeniería IndustrialIngenieríaEmpresasMetodo KaizenDiagrama de IshikawaMétodo 5'sTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCRAI-USTA BogotáM. David, R. López, ; María, E. V. Corrales, ; Daniel, and C. Parra, “Optimización racional de costos Rational cost optimization,” 2017P. Andrea and G. Botero, “Lean Manufacturing: flexibilidad, agilidad y productividad,” Gestión y Sociedad, 2010. [Online]. Available: https://ciencia.lasalle.edu.co/gsJ. Armando, D. Garay, P. F. Cicedo, and L. Rivera Cadavid, “SISTEMAS & TELEMÁTICA Aplicación de herramientas de pensamiento sistémico para el aprendizaje de Lean Manufacturing Applying systems thingking to Lean Manufacturing learning,” 2009F. Amparo. Pacheco Bautista, Módulo costos de producción. Ediciones USTA, 2019“Capítulo 1 Identificación de riesgos empresariales Antecedentes.”J. H. Heizer, Barry. Render, J. Elmer. Murrieta Murrieta, and Guillermo. Haaz Díaz, Principios de administración de operaciones. Pearson Educación, 2009PROCESOSL. H. Morris Molina, “Entre Ingeniería, Tecnología y Productividad,” Entre ciencia e ingeniería, vol. 14, no. 28, pp. 7–8, Nov. 2020, doi: 10.31908/19098367.1849.L. M. 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Harold et al., “GUÍA PREVENTIVA PARA LOS PRINCIPALES RIESGOS DEL SECTOR GANADERO BOVINO COLOMBIANO Elaborado por.”A. D. Pulido-Rojano, A. Ruiz-Lázaro, and L. E. Ortiz-Ospino, “Mejora de procesos de producción a través de la gestión de riesgos y herramientas estadísticas Improving the processes of production through risk management and statistical tools,” 2020.Á. El, Y. de Producción, D. E. Distribución, E. Una, and G. I. " De, “"PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO LABORAL QUE SE PRESENTAN EN.”“ColmenaresJose2019”.E. Y. Recurso Humano La Productividad, MEJORE SU NEGOCIOS. Mani, J. Singh, and H. Singh, “Kaizen Philosophy: A Review of Literature Kaize n Philosophy: A Revie w of Lite rature,” 2009. [Online]. Available: http://afr.kaizen.com;J. Santana, “KAIZEN 0 LA MEJORA CONTINUA.”M. Saleem, N. Khan, S. Hameed, and A. Ch, “An Analysis of Relationship between Total Quality Management and Kaizen,” 2012. [Online]. 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