Propuesta de metodología de diseño guiado por computador para manufactura aditiva de componentes mecánicos empleando FDM

Este trabajo de grado se enfoca en el desarrollo e implementación de una metodología de diseño guiada por computador para manufactura aditiva empleando FDM, a lo largo de este trabajo se hace uso de diversos programas, tales como: Solid Edge, para el diseño conceptual; ANSYS Workbench para la defini...

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Autores:
Piñeros Rubio, Fabian Andres
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Repositorio Institucional USTA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/33738
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11634/33738
Palabra clave:
Topological Optimization,
FDM
FEM
Lattice structures
Residual stresses
Geometric Distortions
Mecánica de materiales
Materiales industriales
Procesos de manufactura
FDM
FEM
Diseño I
Distorsiones geométricas
Esfuerzos residuales
Estructuras lattice
Optimización topológica
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description Este trabajo de grado se enfoca en el desarrollo e implementación de una metodología de diseño guiada por computador para manufactura aditiva empleando FDM, a lo largo de este trabajo se hace uso de diversos programas, tales como: Solid Edge, para el diseño conceptual; ANSYS Workbench para la definición de condiciones de carga en el diseño, FEM (Análisis de elementos finitos) y optimización topológica mediante estructuras tipo Lattice ; ANSYS Additive utilizado en la simulación de impresión para el análisis de esfuerzos residuales y distorsiones geométricas; por ultimo Ultimaker CURA, utilizado en la simulación de impresión para costes y tiempos. Dentro de los resultados obtenidos, se evidenció que la variación entre posiciones de impresión tiene incidencia en variables tales como: distorsiones geométricas, esfuerzos residuales, costos y tiempos de impresión. En primer lugar, se observa que mediante la optimización de un elemento, la cantidad de material utilizado en la impresión se reduce hasta en un 20%, sin embargo, aumenta el tiempo en un 38%, con las variaciones mencionadas se obtiene como resultado una reducción del 6.66% en el coste total; Por otra parte, la aplicación de esta metodología demostró que el correcto posicionamiento de impresión logra reducir los esfuerzos residuales en un 45%, las distorsiones geométricas en un 46% y los costes generales de impresión en un 15.52%.
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Repositorio Institucionalhttp://hdl.handle.net/11634/33738reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásinstname:Universidad Santo Tomásrepourl:https://repository.usta.edu.coEste trabajo de grado se enfoca en el desarrollo e implementación de una metodología de diseño guiada por computador para manufactura aditiva empleando FDM, a lo largo de este trabajo se hace uso de diversos programas, tales como: Solid Edge, para el diseño conceptual; ANSYS Workbench para la definición de condiciones de carga en el diseño, FEM (Análisis de elementos finitos) y optimización topológica mediante estructuras tipo Lattice ; ANSYS Additive utilizado en la simulación de impresión para el análisis de esfuerzos residuales y distorsiones geométricas; por ultimo Ultimaker CURA, utilizado en la simulación de impresión para costes y tiempos. Dentro de los resultados obtenidos, se evidenció que la variación entre posiciones de impresión tiene incidencia en variables tales como: distorsiones geométricas, esfuerzos residuales, costos y tiempos de impresión. En primer lugar, se observa que mediante la optimización de un elemento, la cantidad de material utilizado en la impresión se reduce hasta en un 20%, sin embargo, aumenta el tiempo en un 38%, con las variaciones mencionadas se obtiene como resultado una reducción del 6.66% en el coste total; Por otra parte, la aplicación de esta metodología demostró que el correcto posicionamiento de impresión logra reducir los esfuerzos residuales en un 45%, las distorsiones geométricas en un 46% y los costes generales de impresión en un 15.52%.This degree work focuses on the development and implementation of a computer-guided design methodology for additive manufacturing using FDM. Throughout this work, various programs are used, such as: Solid Edge, for conceptual design; ANSYS Workbench for the definition of loading conditions in the design, FEM (Finite Element Analysis) and topological optimization using Lattice-type structures; ANSYS Additive used in printing simulation for the analysis of residual stresses and geometric distortions; Lastly, Ultimaker CURA, used in the simulation of printing for costs and times. Among the results obtained, it was evidenced that the variation between printing positions has an impact on variables such as: geometric distortions, residual stresses, costs and printing times. In the first place, it is observed that by optimizing an element, the amount of material used in printing is reduced by up to 20%, however, time is increased by 38%, with the aforementioned variations a result is obtained 6.66% reduction in total cost; On the other hand, the application of this methodology showed that correct printing positioning reduces residual stresses by 45%, geometric distortions by 46% and general printing costs by 15.52%.Ingeniero Mecánicohttp://unidadinvestigacion.usta.edu.coPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta de metodología de diseño guiado por computador para manufactura aditiva de componentes mecánicos empleando FDMbachelor thesisTesis de pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionFormación de Recurso Humano para la Ctel: Trabajo de grado de Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTopological Optimization,FDMFEMLattice structuresResidual stressesGeometric DistortionsMecánica de materialesMateriales industrialesProcesos de manufacturaFDMFEMDiseño IDistorsiones geométricasEsfuerzos residualesEstructuras latticeOptimización topológicaCRAI-USTA BogotáASTM International and ISO, “INTERNATIONAL STANDARD ISO / ASTM Additive manufacturing — General principles — Requirements for purchased AM parts,” vol. 2016, 2017.M. 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