Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Para Top Rolls en Vidrio Andino S.A
El proyecto se desarrolló en la compañía Vidrio Andino S.A. con el fin de satisfacer las demandas para la empresa: Garantizar la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad de los equipos que presentan más averías en el área del flotado (área en la que se conforma y se asigna el espesor y ancho...
- Autores:
-
Motta Cruz, Miguel Ángel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Universidad Santo Tomás
- Repositorio:
- Repositorio Institucional USTA
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11634/9369
- Palabra clave:
- Ingeniería mecánica
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Plan de mantenimiento Metodología de mantenimiento Mantenimiento centrado en confiabilidad |
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El proyecto se desarrolló en la compañía Vidrio Andino S.A. con el fin de satisfacer las demandas para la empresa: Garantizar la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad de los equipos que presentan más averías en el área del flotado (área en la que se conforma y se asigna el espesor y ancho de la lámina de vidrio) También, diseñar una metodología que estandarice las actividades de mantenimiento preventivas y predictivas y que se consolide como un modelo para la replicación en otros equipos de diferentes áreas críticas. La principal motivación para el desarrollo de este proyecto del área de mantenimiento, es atenuar las constantes fallas en los equipos que asignan las dimensiones básicas a la hoja de vidrio (espesor y ancho) para proponer las actividades deberían ser implementadas para prevenir futuras fallas funcionales en estos equipos. El objetivo general del proyecto fue diseñar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, apoyado en un equipo multidisciplinario integrado por ingenieros, técnicos y especialistas en el manejo del equipo. Se utilizó la metodología mantenimiento centrado en confiabilidad, por sus siglas en ingles RCM (Reliability Centered Maintenance). Resultado del proceso se identificaron y generaron las actividades y las frecuencias de mantenimiento para la empresa, lo cual redundará en disminución de tiempo y costos de operación y en eficiencia. |
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Reliability Engineering and System Safety. 2002. Vol. 77, no. 1, p. 31–43. DOI 10.1016/S0951-8320(02)00011-X.ACIEM. Estudio Estado del Arte Mantenimiento en Colombia a 2008. [online]. 2009. Available from: http://www.aciem.org/AFNOR. NF X 60 010. .MILITARY STANDARD. MIL-STD-721C. . 1970.ACIEM. Guía de los Fundamentos de Mantenimiento y Confiabilidad. 1 ed. 2014.SMITH, Anthony M. and HINCHCLIFFE, Glenn R. Preventive maintenance definition and structure. In : RCM. Gateway to world class maintenance. Elsevier Ltd, 2004. p. 19–37. ISBN 978-0-7506-7461-4.GUTIERREZ, Alberto Mora. Mantenimiento. Planeación,ejecución y control. 1era ed. México D.F, 2009. ISBN 9789586827690.SEAS ESTUDIOS SUPERIORES ABIERTOS. Gestión de Mantenimiento I. In : . p. 250. ISBN 9788415545606.MOUBRAY, John. RCM II Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 2 ed. Asheville, Carolina del Norte : Aladon LLC, 2004. ISBN 09539603-2-3.GREG FOLTS. Preventive Maintenance Optimization Through FMEA. 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