Implementación del Proceso de Manufactura Flexible de un Mini Implante en la Aleación de Titanio Ti – 6Al – 4V

Para el movimiento de dientes en ortodoncia, son utilizados los mini implantes dentales, representando un avance en este tipo de procedimientos. La tasa de falla de estos dispositivos es de entre el 13.5% - 16.4% debido a factores biológicos, mecánicos y ambientales. El análisis y diseño personaliza...

Full description

Autores:
Ramírez Vásquez, Juan David
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad Santo Tomás
Repositorio:
Repositorio Institucional USTA
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.usta.edu.co:11634/9313
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11634/9313
Palabra clave:
Ingeniería Mécanica
Cambio tecnológico
Planificación
Mini implante
API
Automatización CAD
Flexibilidad
Programación paramétrica
Micro torneado
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
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description Para el movimiento de dientes en ortodoncia, son utilizados los mini implantes dentales, representando un avance en este tipo de procedimientos. La tasa de falla de estos dispositivos es de entre el 13.5% - 16.4% debido a factores biológicos, mecánicos y ambientales. El análisis y diseño personalizado de mini implantes, reduciría la tasa de falla, pero implica retos en la eficaz elaboración de modelos tridimensionales y en su posterior proceso de manufactura. En este proyecto se diseñó una aplicación embebida en un software de dibujo, para el modelamiento tridimensional paramétrico, que con las características geométricas, es capaz de modelar el mini implante personalizado de cada paciente.Además, se implementó un proceso de manufactura flexible para la fabricación de mini-implantes en aleación de titanio Ti – 6Al – 4V, de diferentes dimensiones, personalizados de acuerdo a las características biológicas de cada paciente. También, un lote muestra fue sometido a inspección de metrología para garantizar un producto de calidad. Los resultados son la automatización de un entorno de dibujo CAD, un proceso de manufactura con altos niveles de flexibilidad y de volúmenes de producción como un proceso en serie, y la participación a través de ponencia y poster, en el Congreso Internacional de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica, realizado en la ciudad de Medellín en el 2017.
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Repositorio Institucional. .http://hdl.handle.net/11634/9313reponame:Repositorio Institucional Universidad Santo Tomásinstname:Universidad Santo Tomásrepourl:https://repository.usta.edu.coPara el movimiento de dientes en ortodoncia, son utilizados los mini implantes dentales, representando un avance en este tipo de procedimientos. La tasa de falla de estos dispositivos es de entre el 13.5% - 16.4% debido a factores biológicos, mecánicos y ambientales. El análisis y diseño personalizado de mini implantes, reduciría la tasa de falla, pero implica retos en la eficaz elaboración de modelos tridimensionales y en su posterior proceso de manufactura. En este proyecto se diseñó una aplicación embebida en un software de dibujo, para el modelamiento tridimensional paramétrico, que con las características geométricas, es capaz de modelar el mini implante personalizado de cada paciente.Además, se implementó un proceso de manufactura flexible para la fabricación de mini-implantes en aleación de titanio Ti – 6Al – 4V, de diferentes dimensiones, personalizados de acuerdo a las características biológicas de cada paciente. También, un lote muestra fue sometido a inspección de metrología para garantizar un producto de calidad. Los resultados son la automatización de un entorno de dibujo CAD, un proceso de manufactura con altos niveles de flexibilidad y de volúmenes de producción como un proceso en serie, y la participación a través de ponencia y poster, en el Congreso Internacional de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica, realizado en la ciudad de Medellín en el 2017.For the teeth movement in orthodontics, mini dental implants are used, representing and advance in this type of procedures. The failure rate of these devices is between 13.5%-16.4% due to biological, mechanical and environmental factors. The analysis and custom design of mini implants, would reduce the failure rate, but implies challenges in the efficient elaboration of three dimensional models and in their posterior manufacturing process. In this project an application embedded in drawing software was designed for the three dimensional parametric modeling, which with the geometrical characteristics, is able to model the customized mini implant for each patient. In addition, a flexible manufacturing process was implemented for the manufacture of titanium Ti-6Al-4V alloy mini implants, of different dimensions, customized according to the biological characteristics of each patient. Also, a sample lot was subjected to metrology inspection to ensure a quality product. The results are the automation of a CAD drawing environment, a manufacturing process with high levels of flexibility, but also with production volumes of a serial process and participation through presentation and poster, at the International Congress of Mechanical Engineering and Mechatronics, in the Medellín city in 2017.Ingeniero MecánicoPregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Implementación del Proceso de Manufactura Flexible de un Mini Implante en la Aleación de Titanio Ti – 6Al – 4Vbachelor thesisTesis de pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisIngeniería MécanicaCambio tecnológicoPlanificaciónMini implanteAPIAutomatización CADFlexibilidadProgramación paramétricaMicro torneadoCRAI-USTA BogotáM. Brettel, M. Klein, and N. Friederichsen, “The Relevance of Manufacturing Flexibility in the Context of Industrie 4.0,” Procedia CIRP, vol. 41, pp. 105–110, 2016.R. Beach, A. P. Muhlemann, D. H. R. Price, A. Paterson, and J. A. Sharp, “Review of manufacturing flexibility,” Eur. J. Oper. Res., vol. 122, no. 1, pp. 41–57, 2000.M. Garzon, “Micromanufactura: retos gigantes,” Met. Mec., vol. 20, pp. 12–17, 2015.K. B. Kim and P. H. Buschang, “Considerations for Optimizing the Use of Miniscrew Implants in Orthodontic Practice,” in Temporary skeletal Anchorage Devices, K. B. Kim, Ed. Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2014, pp. 1–27.H. Lasi, P. Fettke, H.-G. Kemper, T. Feld, and M. Hoffmann, “Industrie 4.0,” WIRTSCHAFTSINFORMATIK, vol. 56, no. 4, pp. 261–264, 2014.H. M. Deitel and P. J. Deitel, Cómo programar en C++, Cuarta. México D.F.: Pearson Educaci{ó}n, 2003.C. Becerra, C++ Una herramienta para la programación orientada a objetos, Cuarta. Bogotá: Kimpres, 1999.H. M. Deitel, P. J. 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