Informe de Práctica Empresarial. Protocolo de Prevención y Mantenimiento de Máquinas
Este proyecto aborda la importancia de implementar un sistema de mantenimiento preventivo en la compañía de fabricación de cables Nexans. El enfoque preventivo en el mantenimiento de equipos y maquinaria se presenta como un pilar fundamental para garantizar la calidad y continuidad de la producción....
- Autores:
-
Quiroz Prada, Juan Camilo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Santo Tomás
- Repositorio:
- Repositorio Institucional USTA
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/11634/55511
- Palabra clave:
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Este proyecto aborda la importancia de implementar un sistema de mantenimiento preventivo en la compañía de fabricación de cables Nexans. El enfoque preventivo en el mantenimiento de equipos y maquinaria se presenta como un pilar fundamental para garantizar la calidad y continuidad de la producción. El proyecto analiza diversas estrategias y tecnologías innovadoras que permiten anticipar posibles fallas y optimizar el rendimiento de los equipos, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa y reducir tiempos de inactividad. A través de la aplicación de prácticas avanzadas y el uso de herramientas especializadas, se busca contribuir a una producción continua y de alta calidad en la compañía de fabricación de cables. |
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El enfoque preventivo en el mantenimiento de equipos y maquinaria se presenta como un pilar fundamental para garantizar la calidad y continuidad de la producción. El proyecto analiza diversas estrategias y tecnologías innovadoras que permiten anticipar posibles fallas y optimizar el rendimiento de los equipos, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa y reducir tiempos de inactividad. A través de la aplicación de prácticas avanzadas y el uso de herramientas especializadas, se busca contribuir a una producción continua y de alta calidad en la compañía de fabricación de cables.This project addresses the importance of implementing a preventive maintenance system in the cable manufacturing company Nexans. The preventive approach in the maintenance of equipment and machinery is presented as a fundamental pillar to ensure the quality and continuity of production. The project analyzes various strategies and innovative technologies that anticipate potential failures and optimize equipment performance, with the aim of improving operational efficiency and reducing downtime. Through the application of advanced practices and the use of specialized tools, it seeks to contribute to a continuous and high-quality production in the cable manufacturing company.Ingeniero en Mecatrónicahttps://www.ustabuca.edu.co/Pregradoapplication/pdfspaUniversidad Santo TomásPregrado Ingeniería MecatrónicaFacultad de Ingeniería MecatrónicaAtribución-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Informe de Práctica Empresarial. Protocolo de Prevención y Mantenimiento de Máquinaspreventive maintenanceasset managementpredictive maintenancetotal qualityContinuous improvement.Mantenimiento de maquinaria industrialOptimización de procesos industrialesEmpesas de diseño y fabricación de sistemas de cableadomantenimiento preventivo.gestión de activosmantenimiento predictivocalidad totalmejora continuaTrabajo de gradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionFormación de Recurso Humano para la Ctel: Trabajo de grado de Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCRAI-USTA Bucaramanga[1] Nexans. (2018). Centelsa by Nexans. Obtenido de Centelsa by Nexans: https://www.nexans.co/es/company/Nexans-in-Colombia.html[2] Nexans. (2018). Centelsa by Nexans. Obtenido de Centelsa by Nexans: https://www.nexans.co/es/company/Misión-y-Propósito.html[3]Moubray, J. (1997). Reliability-centered maintenance II. Oxford: Reed Educational and Professional Publishing. Obtenido de https://www.irantpm.ir/wp-content/uploads/2013/11/Reliability-Centered-Maintenance-II.pdf[4]Pérez Rondón, F. A. (2021). Conceptos generales en la gestión del mantenimiento industrial. Bucaramanga: Universidad Santo Tomás. Obtenido de https://repository.usta.edu.co/handle/11634/33276[5]Gheidar-Kheljani, J., & Govareshaki, M. H. (2017). Developing the Wireman Model for Assessing Maintenance Management and transcending it to the High Level of a Technical Organization. Journal of Management and Social Studies; Hossein Beigian, 4, 18-30.[6]Campbell, J. D., & Reyes-Picknell, J. V. (2016). Uptime: Strategies for Excellence in Maintenance Management. Boca Raton: CRC Press.[7]Rastegari, A., & Salonen, A. (2016). Strategic maintenance management: Formulating maintenance strategy. COMADEM: International Journal of Condition Monitoring and Diagnostic Eng ineering Management.[8]Dr. G.V. Satya Sekhar MBA, P. (2017). The Management of Mutual Funds. Cham: Springer International Publishing AG.[9]Yanrong LI, S. P. (2020). A review of condition-based maintenance: Its prognostic and operational aspects. Frontiers of Engineering Management, 1-13.[10]Nannan Hua, X. S. (2018). Review on Prognostics and Health Management. Advances in Computer Science Research, 176-182.[11]Werner Kritzinger, M. K. (2018). Digital Twin in manufacturing: A categorical literature review and classification. 2018, IFAC (International Federation of Automatic Control) (págs. 1016-1022). Vienna: Elsevier.[12]Catalano, T. (2020). Application of Project Management Principles to the Management of Pharmaceutical R&D Projects. Cham: Springer.[13]Deming, W. E. (1989). CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD LA SALIDA DE LA CRISIS. Madrid: Diaz de Santos.[14]Juran, J. M. (1999). JURAN’S QUALITY HANDBOOK. New York: Mcgraw-Hill.[15]Nexans. Orden de mantenimiento preventivo (s.f). Bucaramanga.[16]Nexans. Orden de mantenimiento correctivo. (s.f). Bucaramanga[17]Nexans. 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