Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½

El presente trabajo tiene como objetivo diseñar un plan de acción de mejora que permita incrementar la producción semanal en toneladas del proceso formador de tubos, en la máquina formadora Yoder W3 ½, en una empresa Metalmecánica. Durante el año 2018 se evidencia que la máquina formadora W 3 ½ tien...

Full description

Autores:
Delgado Ortega, Leny Juliana
Mosquera Girón, Luisa Fernanda
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/20728
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10819/20728
Palabra clave:
Metalmecánica
Producción
SMED
Lean Manufacturing
Six sigma
Rights
License
http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
id SANBUENAV2_feb5f36bd706e5452f2c715e63aa5cb8
oai_identifier_str oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/20728
network_acronym_str SANBUENAV2
network_name_str Repositorio USB
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
title Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
spellingShingle Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
Metalmecánica
Producción
SMED
Lean Manufacturing
Six sigma
title_short Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
title_full Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
title_fullStr Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
title_full_unstemmed Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
title_sort Diseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½
dc.creator.fl_str_mv Delgado Ortega, Leny Juliana
Mosquera Girón, Luisa Fernanda
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Pérez Vergara, Ileana Gloria
Rueda Rendón, Gabriel
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Delgado Ortega, Leny Juliana
Mosquera Girón, Luisa Fernanda
dc.subject.spa.fl_str_mv Metalmecánica
Producción
SMED
Lean Manufacturing
Six sigma
topic Metalmecánica
Producción
SMED
Lean Manufacturing
Six sigma
description El presente trabajo tiene como objetivo diseñar un plan de acción de mejora que permita incrementar la producción semanal en toneladas del proceso formador de tubos, en la máquina formadora Yoder W3 ½, en una empresa Metalmecánica. Durante el año 2018 se evidencia que la máquina formadora W 3 ½ tiene una producción real de 274 toneladas promedio semanales frente a una producción planeada de 206 toneladas semanales, existe una demanda que no se satisface de 304 toneladas promedio mensuales, debido al crecimiento del mercado. Dadas estas condiciones, se ha establecido un nuevo requerimiento de incrementar la producción mensual de la línea de tubería en 120 toneladas al mes, lo que se vería representado en 30 toneladas promedio semanales para cumplir con una meta de 304 toneladas por semana. En la ejecución del proyecto se utilizaron herramientas de la metodología Lean Manufacturing y Six Sigma, en donde se realizó una recolección de la data histórica del año 2018 con el fin de conocer el estado actual del proceso de producción, y lograr establecer una meta de 304 toneladas por mes, posteriormente se ejecutaron diferentes herramientas como la lluvia de ideas y 5 porqué las cuales ayudaron a determinar las causas raizales como los cambios de referencia que realiza la máquina y los tiempos perdidos en cada cambio que están afectando el proceso de producción, se elaboró y se ejecutó un plan de acción basado en la herramienta SMED, donde se estableció el tiempo actual del cambio de referencia, se identificaron y se establecieron las actividades que se llevan a cabo, en internas y externas, y se eliminaron las actividades innecesarias, con lo que se logró establecer un nuevo tiempo de cambio de 157 minutos, lo que significa una reducción del 25% en el tiempo empleado para el cambio de referencia.
publishDate 2019
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2019
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2024-06-26T00:00:55Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2024-06-26T00:00:55Z
dc.type.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://hdl.handle.net/10819/20728
url https://hdl.handle.net/10819/20728
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
rights_invalid_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
dc.publisher.faculty.spa.fl_str_mv Ingenierias
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv Ingenieria industrial
institution Universidad de San Buenaventura
dc.source.instname.spa.fl_str_mv Universidad de San Buenaventura - Cali
dc.source.reponame.spa.fl_str_mv Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura
bitstream.url.fl_str_mv https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/7e0f6f1e-0a37-4f29-a72a-74a4bb19bcf6/download
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/a0bff974-cc9d-4df6-9d02-3828e2ce6808/download
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/aecfd7cf-6fca-48ee-bcad-fa52d3d59f07/download
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/d4940c34-7bc8-4406-b39f-6e50f81ef82d/download
bitstream.checksum.fl_str_mv cd6a925f027e3c5e81214c24400fba46
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
b983b2d777b14da45091b6f5a2cfea0d
31186b5200686350ff0bcb69612ff42d
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombia
repository.mail.fl_str_mv bdigital@metabiblioteca.com
_version_ 1812932413902290944
spelling Trabajo de grado - Custodia absoluta. (Ingeniería Industrial). El autor del trabajo de grado no autoriza consulta, préstamo ni descarga.Pérez Vergara, Ileana Gloriad67f44c8-a231-4228-af77-6cc4570d53e4Rueda Rendón, Gabrielb8347f7e-9644-4e08-ae2d-472c2cb17bb3Delgado Ortega, Leny Juliana37a24581-b4dc-4828-8f5e-00ed271728c1Mosquera Girón, Luisa Fernandaff9aac09-3dfc-4292-8953-edab54df85862024-06-26T00:00:55Z2024-06-26T00:00:55Z2019El presente trabajo tiene como objetivo diseñar un plan de acción de mejora que permita incrementar la producción semanal en toneladas del proceso formador de tubos, en la máquina formadora Yoder W3 ½, en una empresa Metalmecánica. Durante el año 2018 se evidencia que la máquina formadora W 3 ½ tiene una producción real de 274 toneladas promedio semanales frente a una producción planeada de 206 toneladas semanales, existe una demanda que no se satisface de 304 toneladas promedio mensuales, debido al crecimiento del mercado. Dadas estas condiciones, se ha establecido un nuevo requerimiento de incrementar la producción mensual de la línea de tubería en 120 toneladas al mes, lo que se vería representado en 30 toneladas promedio semanales para cumplir con una meta de 304 toneladas por semana. En la ejecución del proyecto se utilizaron herramientas de la metodología Lean Manufacturing y Six Sigma, en donde se realizó una recolección de la data histórica del año 2018 con el fin de conocer el estado actual del proceso de producción, y lograr establecer una meta de 304 toneladas por mes, posteriormente se ejecutaron diferentes herramientas como la lluvia de ideas y 5 porqué las cuales ayudaron a determinar las causas raizales como los cambios de referencia que realiza la máquina y los tiempos perdidos en cada cambio que están afectando el proceso de producción, se elaboró y se ejecutó un plan de acción basado en la herramienta SMED, donde se estableció el tiempo actual del cambio de referencia, se identificaron y se establecieron las actividades que se llevan a cabo, en internas y externas, y se eliminaron las actividades innecesarias, con lo que se logró establecer un nuevo tiempo de cambio de 157 minutos, lo que significa una reducción del 25% en el tiempo empleado para el cambio de referencia.CA-6393 paginas: ilustracioneshttps://hdl.handle.net/10819/20728spaIngenieriasIngenieria industrialUniversidad de San Buenaventura - CaliBiblioteca Digital Universidad de San BuenaventuraMetalmecánicaProducciónSMEDLean ManufacturingSix sigmaDiseño de un plan de acción para mejorar el output promedio semanal de toneladas fabricadas en la línea de tubería en la Formadora Yoder W 3½info:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbPublicationORIGINALDiseno_Plan_Accion_Delgado_Mosquera_2019.pdfapplication/pdf2714107https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/7e0f6f1e-0a37-4f29-a72a-74a4bb19bcf6/downloadcd6a925f027e3c5e81214c24400fba46MD51LICENSElicense.txttext/plain1748https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/a0bff974-cc9d-4df6-9d02-3828e2ce6808/download8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52TEXTDiseno_Plan_Accion_Delgado_Mosquera_2019.pdf.txtDiseno_Plan_Accion_Delgado_Mosquera_2019.pdf.txtExtracted texttext/plain101444https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/aecfd7cf-6fca-48ee-bcad-fa52d3d59f07/downloadb983b2d777b14da45091b6f5a2cfea0dMD53THUMBNAILDiseno_Plan_Accion_Delgado_Mosquera_2019.pdf.jpgDiseno_Plan_Accion_Delgado_Mosquera_2019.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg7673https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/d4940c34-7bc8-4406-b39f-6e50f81ef82d/download31186b5200686350ff0bcb69612ff42dMD5410819/20728oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/207282024-07-12 21:15:52.097https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.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