Reducción de los tiempos de cambio de molde en la línea de inyección de preformas de la Compañía PLÁSTICOS TEAM S.A.S.

In this research work are developed improvement tools that seeks to reduce mold change times in the Preforms Injection Line of the company Plasticos TEAM S.A.S., through the DMAIC methodology. Through the Company's Loss Tree, it is determined that scheduled routine stops are the second cause of...

Full description

Autores:: Castillo Morán, Rodrigo Alberto

Tipo de recurso:

Fecha de publicación:: 2017

Institución:: Universidad de San Buenaventura

Repositorio:: Repositorio USB

Idioma:: spa

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description	In this research work are developed improvement tools that seeks to reduce mold change times in the Preforms Injection Line of the company Plasticos TEAM S.A.S., through the DMAIC methodology. Through the Company's Loss Tree, it is determined that scheduled routine stops are the second cause of downtime in the preform line and that working on optimizing mold changes will improve the availability of machines to increase production volume. Through the DMAIC methodology the specific objectives are developed that are implemented by means of three phases that starts with the current identification of the process, then by means of the data of the different changes of mold are obtained registers where they are grafican to measure the Variations in the process and the use of tools that provide possible solutions contributing to the reduction of mold change times, such as: Diagram Cause - Effect, Analysis of Causes, Analysis Impact - Effort. In the third phase of the development of the Objectives, the SMED tool is implemented for the reduction of mold change times of the three types of change that the Preform Injection line has: Complete, Semi-complete and Hearts. The overall objective of the work is to reduce the mold change time by 20%. The success of the development of this work is the commitment of the High Management and the training and training to the personnel so that everyone knows the technique and contribute ideas in this sense, and the team work to achieve a harmony and alignment of objectives of all the Areas to achieve reduction of mold change times.
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Through the DMAIC methodology the specific objectives are developed that are implemented by means of three phases that starts with the current identification of the process, then by means of the data of the different changes of mold are obtained registers where they are grafican to measure the Variations in the process and the use of tools that provide possible solutions contributing to the reduction of mold change times, such as: Diagram Cause - Effect, Analysis of Causes, Analysis Impact - Effort. In the third phase of the development of the Objectives, the SMED tool is implemented for the reduction of mold change times of the three types of change that the Preform Injection line has: Complete, Semi-complete and Hearts. The overall objective of the work is to reduce the mold change time by 20%. The success of the development of this work is the commitment of the High Management and the training and training to the personnel so that everyone knows the technique and contribute ideas in this sense, and the team work to achieve a harmony and alignment of objectives of all the Areas to achieve reduction of mold change times.En este trabajo de investigación se desarrollan unas herramientas de mejoramiento que busca la reducción de tiempos de cambio de molde en la Línea de Inyección de preformas de la empresa Plasticos TEAM S.A.S., por medio de la metodología DMAIC. Por medio del Árbol de pérdidas de la Compañía se determina que las paradas rutinarias programadas son la segunda causa de tiempos muertos en la línea de preformas y que trabajando en optimizar los cambios de molde mejorara la disponibilidad de las maquinas para aumentar el volumen de producción. Por medio de la metodología DMAIC se desarrollan los objetivos específicos que se implementan por medio de tres fases que inicia con la identificación actual del proceso, luego por medio de la data de los diferentes cambios de molde se obtienen unos registros donde se grafican para medir las variaciones que tiene el proceso y con la utilización de herramientas que proporcionan posibles soluciones contribuyendo a la reducción de los tiempos de cambio de molde, como: Diagrama Causa – Efecto, Análisis de Causas, Análisis Impacto – Esfuerzo. En la tercera fase del desarrollo de los Objetivos se implementa la herramienta SMED para la reducción de tiempos de cambio de molde de los tres tipos de cambio que tiene la línea de Inyección de preformas: Completo, Semicompleto y Corazones. El objetivo general del trabajo es reducir en un 20% el tiempo de cambio de moldes. El éxito del desarrollo de este trabajo es el compromiso de la Alta Gerencia y la capacitación y entrenamiento al personal para que todos conozcan la técnica y aporten ideas en este sentido, y el trabajo en equipo para lograr una armonía y alineación de objetivos de todas las áreas para alcanzar la reducción de los tiempos de cambio de molde.pdf107 páginasRecurso en lineaapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10819/4313spaIngenieriasEspecializacion en gestion de plantas industrialesCaliAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Añaguari M. (2016) Integración Lean Manufacturing y Seis Sigma. Aplicación para Pymes. Universitat Politécnica de Valencia Campus D’Alcoi.Arrieta, J. (2006) Interacción y conexiones entre las técnicas 5S, SMED y Poka Yoke en proceso de mejoramiento continuo. Revista Tecnura (10) pp. 139 - 148Barcia, K. & Cordova W. (2009) Mejoramiento de la operación de preparación de máquinas cortadoras de bobinas de acero “Slitters” en una empresa metalmecánica por medio del sistema SMED. Revista Tecnológica ESPOL (18) pp. 85 - 92Carbonell, F (2013) Técnica SMED. Reducción del tiempo preparación. ³Ciencias. Revista de investigación. Disponible en [http://www.3ciencias.com/wpcontent/ uploads/2013/05/TECNICA-SMED.pdf]Cruz, J. & Badii H. (2004) SMED: El camino a la flexibilidad total. Revista Innovaciones de Negocios (2) pp. 277 – 283Diccionario de Pérdidas TPM, empresa Plásticos Team S.A.S.García C. (2013) Implementación de la metodología SMED para la reducción de tiempos de alistamiento y limpieza en las líneas de producción 921–1, 921-2, 921- 3 de una planta farmacéutica de la ciudad de Cali. Disponible en http://hdl.handle.net/10819/2101. (tesis de pregrado), Universidad San Buenaventura, Cali, Colombia.George M. (2002) Lean Sigma: Combining Six Sigma quality with Lean production speed. USA: McGraw-HillGil M., Sanz P., de Benito J. & Galindo J. Definición de una metodología para una aplicación práctica del SMED. Revista ResearchGate pp. 1 – 10.González (2007) Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Principales herramientas. Revista Panorama Administrativo Año 1 No. 2 enero-junio 2007.Harry, M. (1998) “Six Sigma: A Breakthrough Strategy for Profitability”. Quality Progress.Universidad de San Buenaventura - CaliCali, Trabajo de Grado, T681.2 C342rBiblioteca Digital Universidad de San BuenaventuraDmaicSmedSix SigmaLean ManufacturingOeeCambios de MoldeÁrbol de PerdidasChange of moldTree of losseInyección de plásticosControl de procesos industrialesEstudios de tiempos y movimientosEspecialista en Gestión de plantas industrialesReducción de los tiempos de cambio de molde en la línea de inyección de preformas de la Compañía PLÁSTICOS TEAM S.A.S.Reduction of mold change times in the preform injection line of the Company PLASTICOS TEAM S.A.S.Trabajo de grado - PregradoTrabajo de Gradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fPublicationORIGINALReduccion_tiempos_cambio_castillo_2017.pdfReduccion_tiempos_cambio_castillo_2017.pdfapplication/pdf4284006https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/b00a072c-c377-436e-8512-47d97c3d0157/download46de9030dd3831dba20e4e538d75688dMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82071https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/27272974-cd54-4235-9d0c-b88bfb0c0680/download0c7b7184e7583ec671a5d9e43f0939c0MD52TEXTReduccion_tiempos_cambio_castillo_2017.pdf.txtReduccion_tiempos_cambio_castillo_2017.pdf.txtExtracted texttext/plain186212https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/d134e018-c3c8-446e-8121-c099ec362766/downloada9fb0cf3c27a7e1e9f43347bc62b8114MD53THUMBNAILReduccion_tiempos_cambio_castillo_2017.pdf.jpgReduccion_tiempos_cambio_castillo_2017.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg5839https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/2d9d3f34-cff0-4069-a05c-6667ca2c1201/download32887b1f55dc51850cf4dd63764f0ca8MD5410819/4313oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/43132023-02-23 16:24:35.409http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.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

Reducción de los tiempos de cambio de molde en la línea de inyección de preformas de la Compañía PLÁSTICOS TEAM S.A.S.

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