Reducción del desperdicio de materia prima en el proceso de producción de la empresa Calzado Rómulo

Ilustraciones, tablas, gráficos

Autores:: Gallego Giraldo, Ramón Antonio
Palacio Pastrana, Juan Diego

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2023

Institución:: Universidad de San Buenaventura

Repositorio:: Repositorio USB

Idioma:: spa

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Objetivo: Se propone el diseño de un plan para la identificación de desperdicios de materia prima, en el proceso de fabricación de calzado de la empresa calzado Rómulo basado en la metodología DMAIC (Definir – Medir – Analizar – Mejorar - Controlar) de Seis Sigma, para cumplir con dicha meta se propone empezar por caracterizar la situación actual del proceso de fabricación de calzado; en seguida realizar un análisis del proceso productivo para identificar los puntos críticos y las causas que generan desperdicios; y en la parte final se plantean las acciones correctivas y/o preventivas que garanticen un mejor aprovechamiento de la materia prima en el proceso de fabricación de calzado de la empresa. Metodología: En términos metodológicos la investigación tiene un enfoque de investigación mixto se considera una investigación de tipo aplicada y de alcance descriptivo explicativo; toma como población a 18 operarios y seis supervisores de las áreas de corte guarnecido y ensamble y aplica la metodología DMAIC como principal estrategia de recolección de información. Resultados: Se identifica un desperdicio de 225 m2 de cuero, 136 litros de tinta, 45 botellas de pegante, 60 carretes de hilo y 27 metros cúbicos de espuma avaluados en 74,822,000. Conclusiones: el cuero fue la materia prima con mayores cifras de desperdicios y correspondió según el análisis del diagrama de Pareto con el 69.2% de los mismos y $51.750.000 de pérdidas. Se proponen indicadores de gestión como acciones correctivas y/o preventivas que garanticen un mejor aprovechamiento de la materia prima en el proceso de fabricación de calzadoProblem: The company Calzado Rómulo has been perceiving an increase in the amount of raw material waste along with an increase in the costs of production materials. A company is identified that, although it has been making investments in technology and plant, lacks means of control and monitoring regarding the waste of raw material for Manufacturing. Objective: The design of a plan for the identification of raw material waste is proposed, in the footwear Manufacturing process of the company Calzado Rómulo based on DMAIC, to meet this goal it is proposed to begin by characterizing the current situation of the Manufacturing process. shoe Manufacturing; then carry out an analysis of the production process to identify the critical points and the causes that generate waste; and in the final part, corrective and/or preventive actions are proposed to guarantee a better use of the raw material in the company's footwear Manufacturing process. Methodology: In methodological terms, the research has a mixed research approach, it is considered an applied research with a descriptive and explanatory scope, taking 18 operators and six supervisors from the trimming and assembly areas as a population and applying the DMAIC methodology as the main strategy. of information collection. Results: A waste of 225 m2 of leather, 136 liters of ink, 45 bottles of glue, 60 spools of thread and 27 cubic meters of foam valued at 74,822,000 were identified. Conclusions: leather was the raw material with the highest waste figures and corresponded according to Pareto with 69.2% of them and $51,750,000 of losses. Management indicators are proposed as corrective and/or preventive actions that guarantee a better use of the raw material in the footwear Manufacturing process.PregradoIngeniero Industrial84 páginasapplication/pdfGallego, R. y Palacio, J. (2023). Reducción del desperdicio de materia prima en el proceso de producción de la empresa Calzado Rómulo. [Trabajo de grado profesional]. Universidad de San Buenaventura Cali.instname:Universidad de San Buenaventurareponame:Repositorio Institucional Universidad de San Buenaventurarepourl:https://bibliotecadigital.usb.edu.co/https://hdl.handle.net/10819/12866spaUniversidad de San BuenaventuraCaliFacultad de IngenieríaCaliIngeniería Industrial1. Ballard, G., & Howell, G. (2004). Competing Construction Management Paradigms. Lean Construction Journal, 1(1), 38-45. 2. Barría, C. (2009). Implementación del sistema last planner en la construcción de viviendas. Valdivia: Universidad Austral de Chile. 3. Cortes-Díaz, N., & López-Ardila, M. C. (2021). Elementos que inciden en el desarrollo competitivo de las pymes pertenecientes al sector fabricante del calzado en Colombia. https://hdl.handle.net/10983/25673 4. de Jesus, D. A. (2014). Teoria das Restrições, Lean Manufacturing e Seis Sigma: limites e possibilidades de integração. Production, 24(4), 940-956. 5. Despradel; et al. (2011). 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Reducción del desperdicio de materia prima en el proceso de producción de la empresa Calzado Rómulo

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