Guía metodológica para la evaluación e implementación de las 5’s en PYMES del sector textil

This project presents a tool that was built with the aim of supporting companies in the textile sector in the recognition and diagnosis of their current state in relation to the adoption of the 5’s. To achieve this, an initial approach to the general operating conditions of the companies was carried...

Full description

Autores:: Pinillos Villa, Luisa Fernanda
Maya Bravo, Leidy Natalia

Tipo de recurso:

Fecha de publicación:: 2021

Institución:: Universidad de San Buenaventura

Repositorio:: Repositorio USB

Idioma:: spa

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description	This project presents a tool that was built with the aim of supporting companies in the textile sector in the recognition and diagnosis of their current state in relation to the adoption of the 5’s. To achieve this, an initial approach to the general operating conditions of the companies was carried out every time through on-site visits and a search in the literature of different databases on the most widely used Lean Manufacturing tools in the textile sector. He managed to analyze the impact of the implementation of Lean tools in the sector, identifying that the 5's should be used in the first instance to eliminate waste and generate culture in the organization in order to facilitate the future implementation of other continuous improvement techniques. After this, the criteria that make up the 5's were established based on case studies found and the working conditions identified in an SME in the textile sector located in the center of Medellin. After establishing the criteria related to each of the 5's, a proposal is made for an application to diagnose the current state in terms of adoption of the 5's and propose improvements to reduce waste, in addition to proposing recommendations to facilitate the adoption of 5's.
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Ortega, “Aplicación del smed para la solución de problemas en el proceso de fabricación por termocompresión.” [34] “La implantación del sistema single minute exchange of die permite reducir los tiempos de preparación de la máquina para fabricar lotes pequeños y eliminar stocks reducción de tiempos de fabricación con el sistema smed.” [35] M. Darío, A. Serna, L. Felipe, C. Zapata, J. Andrés, and Z. Cortes, “Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando Kanban,” 2014. [36] G. Sandoval, M. Luis, and R. V. Portilla, “Implantación del método Kanban en una industria textil.” [37] “Método de las 5S \| Prevencionar Colombia \| Prevencionar Colombia.” [Online]. Available: https://prevencionar.com.co/2016/06/27/metodo-las-5s/. [Accessed: 01-Jul-2020].
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He managed to analyze the impact of the implementation of Lean tools in the sector, identifying that the 5's should be used in the first instance to eliminate waste and generate culture in the organization in order to facilitate the future implementation of other continuous improvement techniques. After this, the criteria that make up the 5's were established based on case studies found and the working conditions identified in an SME in the textile sector located in the center of Medellin. After establishing the criteria related to each of the 5's, a proposal is made for an application to diagnose the current state in terms of adoption of the 5's and propose improvements to reduce waste, in addition to proposing recommendations to facilitate the adoption of 5's.Este proyecto presenta una herramienta que se construyó con el ánimo de apoyar a las empresas del sector textil en el reconocimiento y diagnóstico de su estado actual en lo relacionado con la adopción de las 5’s. Para lograrlo, toda vez se realizó un acercamiento inicial a las condiciones generales de operación de las empresas a través de visitas in situ y con búsqueda en la literatura de diferentes bases de datos sobre las herramientas de Lean Manufacturing más utilizadas en el sector textil, se logró analizar el impacto de la implementación de herramientas Lean en el sector, identificando que las 5’s se deben utilizar en primera instancia para eliminar los desperdicios y generar cultura en la organización para así facilitar la futura implementación de otras técnicas de mejora continua. Posterior a esto, se establecieron los criterios que componen las 5’s tomando como base casos de estudio encontrados y las condiciones de trabajo identificadas en una PYME del sector textil ubicada en el centro de Medellín. Después de establecer los criterios relacionados con cada una de las 5’s, se elabora una propuesta de un aplicativo para diagnosticar el estado actual en términos de adopción de las 5’s y proponer mejoras para disminuir los desperdicios, además de proponer unas recomendaciones para facilitar la adopción de las 5’s.pdf52 páginasRecurso en lineaapplication/pdfL.F. Pinillos Villa y L.N. Maya Bravo, “Guía metodológica para la implementación de las 5’s en PYMES del sector textil.”, Trabajo de grado Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura, Facultad de Ingenierías, Medellín, 2021http://hdl.handle.net/10819/8089spaIngenieriasIngeniería IndustrialMedellínAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2[1] J. Gregorio, A. Posada, V. Eugenia, B. Herrera, M. Jimena, and R. Martínez, “Benchmarking about Lean Manufacturing in the Textile Sector in Medellin,” Universidad ESAN, 2010.[2] J. A. Dinas, P. Franco, and L. A. Rivera, “Aplicación de herramientas de pensamiento sistémico para el aprendizaje de Lean Manufacturing,” Sist. Telemat., vol. 7, no. 14, pp. 109–144, 2009.[3] J. C. Hernández and A. Vizán, “Lean manufacturing. Conceptos, técnicas e implantación.”[4] M. Rajadell Carreras and J. L. Sánchez García, Lean manufacturing : la evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de Santos, 2010.[5] D. K. Rigby and B. Bilodeau, “Management Tools and Trends 2007,” Bain Company, Inc., p. 124, 2007.[6] G. E. León, N. Marulanda, and H. H. González, “Factores claves de éxito en la implementación de Lean Manufacturing en algunas empresas con sede en Colombia,” Tendencias, vol. 18, no. 1, p. 85, Feb. 2017.[7] A. Realyvásquez-Vargas, K. Arredondo-Soto, T. Carrillo-Gutiérrez, and G. Ravelo, “Applying the Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle to Reduce the Defects in the Manufacturing Industry. A Case Study,” Appl. Sci., vol. 8, no. 11, p. 2181, 2018.[8] L. L. L. Leyva, E. P. C. Perugachi, R. V. S. Piarpuezan, C. A. M. Orges, E. P. O. Montenegro, and G. J. Burgos, “Lean Manufacturing application in textile industry,” Proc. Int. Conf. Ind. Eng. Oper. Manag., vol. 2018, no. JUL, pp. 808–820, 2018.[9] T. Melton, “The benefits of lean manufacturing: What lean thinking has to offer the process industries,” Chem. Eng. Res. Des., vol. 83, no. 6 A, pp. 662–673, 2005.[10] J. Vargas-hernández, G. Muratalla-bautista, and M. Jiménez-castillo, “Lean Manufacturing ¿ una herramienta de mejora de un sistema de producción ? Steadiness approach and change approach in perspective of industrial engineer . Exploratory study on decisional propensity,” vol. V, pp. 153–174, 1856.[11] S. Ruiz, A. Simón, F. Sotelo, and C. Raymundo, “Optimized plant distribution and 5S model that allows SMEs to increase productivity in textiles,” Proc. Laccei Int. Multi-conference Eng. Educ. Technol., vol. 2019-July, no. July, pp. 24–26, 2019.[12] G. E. León, N. Marulanda, and H. H. González, “Factores claves de éxito en la implementación de Lean Manufacturing en algunas empresas con sede en Colombia,” Tendencias, vol. 18, no. 1, p. 85, 2017.[13] I. T. de S. Domingo, “Aspectos teóricos de la competitividad,” Cienc. Soc., vol. 31, no. 2, pp. 178–198, 2006.[14] F. González Correa, “Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Principales Herramientas,” Rev. Panor. Adm., vol. 1, no. 2, pp. 85–112, 2007.[15] L. V. Soconini, Lean Manufacturing paso a paso;. Marge Books, 2019.[16] D. F. Cabrea and D. Vargas, “Mejorar el sistema productivo de una fábrica de confecciones en la cuidad de Cali aplicando herramientas Lean Manufacturing,” J. Control. Release, vol. 156, pp. 315–322, 2011.[17] E. Infante Diaz and A. D. Erazo, “Propuesta de mejoramiento de la productividad de la línea de camisetas interiores en una empresa de confecciones por medio de la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing,” J. Chem. Inf. Model., vol. 53, no. 1, pp. 1689–1699, 2013.[18] O. J. Parra Ortega, “sistemas de producción tipo kanban: Descripción, componentes, diseño del sistema, y bibliografía relacionada,” Panorama, vol. 2, no. 6, 2013.[19] “Colombiatex 2018 pinta cifras positivas para el sector textil - Medellín - Colombia - ELTIEMPO.COM.” [Online]. Available: https://www.eltiempo.com/colombia/medellin/colombiatex-2018-pinta-cifras-positivaspara-el-sector-textil-174308. [Accessed: 05-Jun-2020].[20] D. Felipe and C. Martinez, “Mejorar el sistema productivo de una fabrica de confecciones en la ciudad de Cali aplicando herramientas Lean Manufacturing.”[21] D. A. Carranza Cordova, “Análisis y mejora del proceso productivo de confecciones de prendas t-shirt en una empresa textil mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta,” Repos. Univ. Nac. Mayor San Marcos, pp. 1–174, 2016.[22] “LOFTON :. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke – Mejora Continua.” [Online]. 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Guía metodológica para la evaluación e implementación de las 5’s en PYMES del sector textil

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