Implementación de una metodología para reducir el tiempo de alistamiento del taladro TLR01 de la empresa COLMAQUINAS

Ilustraciones, gráficos, diagramas y cuadros

Autores:
Tombe González, Fabian
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/11629
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10819/11629
Palabra clave:
650 - Gerencia y servicios auxiliares::658 - Gerencia general
Industria metalmecánica - Valle del Cauca (Colombia)
Mejoramiento de procesos
Mejoramiento continuo - Producción
5´S
Smed
Lean manufacturing
Mejoramiento continuo
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spelling Ayora Piedrahita, Claudia Ximena9ecfbdcb-99b0-409d-877c-03ac6560942f-1Tombe González, Fabian19844306-8e16-4438-90da-960021fc21b2-12023-06-06T17:39:34Z2023-06-06T17:39:34Z2021Ilustraciones, gráficos, diagramas y cuadrosEn la actualidad la globalización genera unas competencias en las compañías para que sean más eficaces en el momento de transformar sus productos en bienes o servicios. También buscan reducir tiempos, costos y desperdicios que se convierten en elementos importantes que las organizaciones buscan mejorar para seguir sosteniéndose en el mercado. Debido a las variables existen metodologías de mejoramiento que permiten mitigar los factores. En el presente documento tiene como propósito, implementar una metodología para reducir el tiempo de alistamiento del taladro TLR01 de la compañía, por lo cual se busca aplicar las herramientas 5´S y SMED, para reducir el tiempo en alistamiento de cada orden de trabajo. Con la implementación de las herramientas 5´S y SMED, se busca evidenciar las oportunidades de mejora para reducir el tiempo de alistamiento en el taladro TLR01, empezando con un diagnóstico de las posibles causas que más afectan el alistamiento. Evidenciando que la falta de procedimientos en el proceso de alistamiento de taladro, inadecuada distribución del área y la falta de capacitación. Generando que la empresa emprenda unas acciones en inversión y capacitación para lograr un mejoramiento continuo del proceso.Today, globalization generates competencies that require companies to be more efficient and effective when transforming their products into goods or services. They also seek to reduce time, costs and waste that become important elements that organizations seek to improve to continue sustaining themselves in the market. Due to the variables, there are improvement methodologies that allow mitigating the factors, standing out the philosophy of lean manufacturing and its different tools. The purpose of this document is to implement a methodology to reduce the set-up time of the TLR01 drill of the company, which is why it seeks to apply the 5´S and SMED tools, to reduce the set-up time of each work order. With the application of 5´S and SMED tools, the aim is to show the improvement opportunities to reduce the setup time in the TLR01 drill, starting with a diagnosis of the possible causes that most affect setup. Evidencing that the lack of procedures in the drill setup process, insufficient circulation of the area and the lack of exercise. Generating that the company undertakes actions in investment and training to achieve continuous improvement of the process.PregradoIngeniero Industrial94 páginasapplication/pdf[1] F Tombe González, “Implementación de una metodología para reducir el tiempo de alistamiento del taladro TLR01 de la empresa COLMAQUINAS.”, Trabajo de grado Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura Cali, Facultad de Ingenierías, 2021.instname:Universidad de San Buenaventurareponame:Repositorio Institucional Universidad de San Buenaventurarepourl:https://bibliotecadigital.usb.edu.co/https://hdl.handle.net/10819/11629spaUniversidad de San BuenaventuraCaliFacultad de IngenieríaCaliIngeniería Industrial[1] S. luis, Lean Manufacturing paso a paso, Barcelona: Marge books, 2019. [2] A. D. C. Vasquez, E. F. C. Farfan, A. M. M. Charry y O. A. T. 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