Mejora del proceso productivo en una empresa del sector de joyería y bisutería mediante el uso de la metodología DMAMC de Seis - Sigma y el mejoramiento discontinuo

Este documento es el resultado del desarrollo de un trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Industrial y cuyo objetivo primordial consistió en realizar el mejoramiento de los procesos productivos en una empresa del Sector de Joyería y Bisutería. La metodología se basó en la aplicación de...

Full description

Autores:
Rojas Orejuela, Juan David
Virgen Orozco, Carolina
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2004
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/15043
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10819/15043
Palabra clave:
Planificación de la producción
Productividad;
Rights
License
http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
Description
Summary:Este documento es el resultado del desarrollo de un trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Industrial y cuyo objetivo primordial consistió en realizar el mejoramiento de los procesos productivos en una empresa del Sector de Joyería y Bisutería. La metodología se basó en la aplicación de estrategias comprobadas de mejoramiento continuo como el método DMAMC de la estrategia Seis - Sigma: Definir - Medir - Analizar - Mejorar – Controlar, la cual está conformada por una secuencia de actividades utilizadas para solucionar problemas en cualquier área de trabajo y adicionalmente, parte del enfoque del mejoramiento discontinuo como lo constituye el cambio en la tecnología de los procesos (innovación tecnológica). Mediante el desarrollo de las etapas correspondientes se definió claramente el problema: desperdicio de materias primas, oro y plata. Se realizaron las observaciones y/o mediciones correspondientes y se analizaron los datos obtenidos. Una vez aclarado el problema fundamental a trabajar, establecidos los indicadores y analizados los resultados se realizó el mejoramiento y se establecieron los controles pertinentes para sostener la mejora. Finalmente, aparecen los resultados desde la perspectiva del impacto logrado en el área de producción de la empresa y sobre todo en la reducción de costos obtenidos, lo cual constituye el principal objetivo tangible del mejoramiento.