Diseño de un plan acción para la reducción del tiempo de ciclo en la línea de producción de tops en la organización Tulipán S.A.S.

The project of reduction of manufacturing cycle times in the line of tops, was carried out in the company Tulipán SAS, an PYME located in the city of Santiago de Cali, which had as objective to reduce to 22 minutes the manufacturing time of each unit of top, which was in 26.9 minutes, because of the...

Full description

Autores:: Cardona Cuero, Andrés Felipe
Vela Ospina, Juan David

Tipo de recurso:

Fecha de publicación:: 2018

Institución:: Universidad de San Buenaventura

Repositorio:: Repositorio USB

Idioma:: spa

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description	The project of reduction of manufacturing cycle times in the line of tops, was carried out in the company Tulipán SAS, an PYME located in the city of Santiago de Cali, which had as objective to reduce to 22 minutes the manufacturing time of each unit of top, which was in 26.9 minutes, because of the above the company lost retail sales and generated inconvenience among its customers by request. For the elaboration of this project, the Lean Six Sigma philosophy applied with the DMAIC methodology was used, reducing waste, variability and manufacturing times. We obtained 3 root causes on which the actions were carried out, the improvements were implemented and the impact of each one was studied separately and, a final control was carried out with all the improvements implemented, which was achieved by an adjusted and focused process, managing to produce 47.5% of the tops manufactured within the specifications, which previously did not occur at all.
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We obtained 3 root causes on which the actions were carried out, the improvements were implemented and the impact of each one was studied separately and, a final control was carried out with all the improvements implemented, which was achieved by an adjusted and focused process, managing to produce 47.5% of the tops manufactured within the specifications, which previously did not occur at all.El proyecto de reducción de tiempos de ciclo de fabricación en la línea de tops, se realizó en la empresa Tulipán S.A.S, una PYME ubicada en la ciudad de Santiago de Cali, la cual tuvo como objetivo reducir a 22 minutos el tiempo de fabricación de cada unidad de top, el cual se encontraba en 26,9 minutos, por lo anterior la empresa perdía ventas al detal y generaba molestias entré sus clientes por pedido.Para la elaboración de éste proyecto se utilizó la filosofía Lean Six Sigma aplicada con la metodología DMAIC, logrando disminuir los desperdicios, la variabilidad y los tiempos de fabricación. Se obtuvieron 3 causas raíces sobre las cuales se realizaron las acciones, se implementaron las mejoras y se estudió el impacto de cada una por separada y se realizó un control final con todas las mejoras implementas, lo que se logró fue un proceso ajustado y centrado, logrando producir el 47,5% de los tops fabricados dentro de las especificaciones, los cuales anteriormente no se producía ninguno.pdf77 páginasRecurso en lineaapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10819/5543spaUniversidad de San Buenaventura - CaliIngenieriasIngeniería IndustrialCaliAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2D. P. b. K. K. P. M. Sokovic a, Quality Improvement Methodologies –PDCA Cycle, RADAR Matrix, DMAIC and DFSS, 2010. C. L. A. Heriberto Felizzola Jiménez, Lean Six Sigma en pequeñas y medianas empresas: un enfoque metodológico, 2014. S. A. M. Carrera, «Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de confecciones de ropa interior en una empresa textil mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta,» PUCP, 2013. L. R. P. Gerardo Sandoval Montes, Implantación de un modelo KANBAN en una industria textuk, ICSA, 2006. L. Padilla, «Lean Manufacturing, Manufactura Esbelta/ Ágil,» Revista Electrónica Ingeniería Primero ISSN, pp. 2076-3166, 2010. J. R. Pais Curto, «ómo alcanzar la agilidad y eficiencia operacional a través de BPM y la empresa orientada a procesos,» España. Editorial BPMteca. com, pp. 333-335, 2013. M. C. Thomsett, Getting started in six sigma. John Wiley & Sons, 2004. J. L. S. Manuel Rajadell, Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad, 2010. J. L. Jeroen de Mast, An analysis of the Six Sigma DMAIC method from the perspective of problem solving, 2012. A. V. J Hernández, Lean manufacturing, conceptos, tecnicas e implementacion, 2013. G. Eckes, El six sigma para todos, 2006. N. C. Solano, «Aplicación de un programa seis sigma para la mejora de calidad en una empresa de confecciones,» Prospect, vol. IX, pp. 65-74, 2011. V. E. B. H. M. J. R. M. Juan Gregorio Arrieta Posada, «Benchmarking sobre manufactura esbelta (lean manufacturing) en el sector de la confección en la ciudad de Medellín, Colombia,» Journal of Economics, Finance and Administrative , 2010. O. A. M. Carlos Torres Navarro, «APLICACIÓN DE METODOLOGÍA SEIS SIGMA PARA DISMINUIR,» Universidad del Bío-Bío, 2009. J. P. V. Jorge Valenzuela Corral, «REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACION UTILIZANDO EL SISTEMA SMED EN UNA MAQUINA DE PRODUCCION POR MEDIO DE LA METODOLOGIA DMAIC,» Universidad Autónoma de Ciudad Juárez, 2010. T. A. Fucci, «Enfoque Actual de las técnicas y sistemas de producción,» Universidad Nacional de Lujan, 1999. G. F, «Automatización de Sistemas de Producción.,» Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla, 2005. O. R. M. R. Hamad I, «Sistemas de manufactura Actividades y procesos relacionados,» Winter Simulation conference, 1998. P. M, «Sistema de producción . Productividad y estudio de trabajo,» Universidad Tecnólogica Nacional, 2005. Q. 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Posada, «Interacción y conexión entre las técnicas 5s, SMED, y Poka Yoka en procesos de mejoramiento continuo,» Revista Tecnura, pp. 10(20), 139-148, 2007.Universidad de San Buenaventura - CaliCali, Trabajo de Grado, T658.542 C268dBiblioteca Digital Universidad de San Buenaventura5’s, KanbanReducción de tiempos de fabricaciónLean Six SigmaReduction of manufacturing timesLean Six SigmaSix Sigma (Normas de control de calidad)Estudios de tiempos y movimientosMejoramientos de procesosIngeniero IndustrialDiseño de un plan acción para la reducción del tiempo de ciclo en la línea de producción de tops en la organización Tulipán S.A.S.Trabajo de grado - PregradoTrabajo de Gradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fPublicationORIGINALDiseno_Plan_Accion_Vela_2017.pdfDiseno_Plan_Accion_Vela_2017.pdfapplication/pdf2413884https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/925d2757-0af2-44f2-ab2d-a8509c87980a/download8bde83ccad58bebfd36b2c4c6275a67bMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82071https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/6f00418a-546c-4b1e-bd25-fde02246c6f7/download0c7b7184e7583ec671a5d9e43f0939c0MD52TEXTDiseno_Plan_Accion_Vela_2017.pdf.txtDiseno_Plan_Accion_Vela_2017.pdf.txtExtracted texttext/plain105988https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/9f4e1b27-c20f-4615-b31b-f22615067563/downloadf51831950f221f043f181f43f3ba14b8MD53THUMBNAILDiseno_Plan_Accion_Vela_2017.pdf.jpgDiseno_Plan_Accion_Vela_2017.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6833https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/c77a6f69-0a5c-43a6-9406-5db0ecfbf6d3/download087265785d1e81a804afe8b860ea6453MD5410819/5543oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/55432023-02-23 16:24:35.806http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.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