Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica

The setup of the continuous improvement and the application of the 5 “S” method, has been developed specify in the pieces stock area, that are required, by welding process and was focused about: identification, order, cleaning, and saving time founding them and workers movement. The main goal of thi...

Full description

Autores:
Pérez Muñoz, Eliana María
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/3637
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10819/3637
Palabra clave:
Seleccionar
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Seguimiento
Autocontrol
Comunicación
Selecting
Ordering
Cleaning
Standardizing
Monitoring
Controling
Comunicating
Procesos de manufactura
Evaluación de procesos
Manufacturas
Manufacturing
Optimización de procesos
Rights
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
id SANBUENAV2_3714ed1f3084dab028a0ca17199b481b
oai_identifier_str oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/3637
network_acronym_str SANBUENAV2
network_name_str Repositorio USB
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
title Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
spellingShingle Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
Seleccionar
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Seguimiento
Autocontrol
Comunicación
Selecting
Ordering
Cleaning
Standardizing
Monitoring
Controling
Comunicating
Procesos de manufactura
Evaluación de procesos
Manufacturas
Manufacturing
Optimización de procesos
title_short Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
title_full Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
title_fullStr Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
title_full_unstemmed Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
title_sort Propuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánica
dc.creator.fl_str_mv Pérez Muñoz, Eliana María
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Gómez Gómez, Beatriz Liliana
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Pérez Muñoz, Eliana María
dc.subject.spa.fl_str_mv Seleccionar
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Seguimiento
Autocontrol
Comunicación
Selecting
Ordering
Cleaning
Standardizing
Monitoring
Controling
Comunicating
topic Seleccionar
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Seguimiento
Autocontrol
Comunicación
Selecting
Ordering
Cleaning
Standardizing
Monitoring
Controling
Comunicating
Procesos de manufactura
Evaluación de procesos
Manufacturas
Manufacturing
Optimización de procesos
dc.subject.lemb.spa.fl_str_mv Procesos de manufactura
Evaluación de procesos
Manufacturas
Manufacturing
Optimización de procesos
description The setup of the continuous improvement and the application of the 5 “S” method, has been developed specify in the pieces stock area, that are required, by welding process and was focused about: identification, order, cleaning, and saving time founding them and workers movement. The main goal of this project was to make inspections in the area of this material (pieces), identify the main problems that affect the productivity and improve It, based on the implementation of the 5 “S” method. It has made a route through the plant to know every productive process and identify which to intervene. After identify the stand by material for the welding process as a potentially to improve, four steps are determined to develop the project. The first step: You choose the most selling product in the company and its components; in the second step: You make a diagnostic about the productive process; The third step consist in take “times and movements” made for the workers founding the necessary materials for the welding process; and the last step is to choose the best tool to implement.
publishDate 2016
dc.date.issued.none.fl_str_mv 2016
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2017-03-09T18:35:28Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2017-03-09T18:35:28Z
dc.date.submitted.none.fl_str_mv 2017-03-09
dc.type.spa.fl_str_mv Trabajo de grado - Pregrado
dc.type.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.spa.spa.fl_str_mv Trabajo de Grado
dc.type.driver.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv http://hdl.handle.net/10819/3637
url http://hdl.handle.net/10819/3637
dc.language.iso.spa.fl_str_mv spa
language spa
dc.rights.coar.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.cc.spa.fl_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.rights.uri.spa.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
rights_invalid_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.format.spa.fl_str_mv pdf
dc.format.extent.spa.fl_str_mv 89 páginas
dc.format.medium.spa.fl_str_mv Recurso en linea
dc.format.mimetype.spa.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.faculty.spa.fl_str_mv Ingenierias
dc.publisher.program.spa.fl_str_mv Ingeniería Industrial
dc.publisher.sede.spa.fl_str_mv Medellín
institution Universidad de San Buenaventura
dc.source.bibliographicCitation.spa.fl_str_mv [1] M. J. Wilches-Arango, J. C. Cabarcas Reyes, J. Lucuara, and R. Gonzalez, “Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para el mejoramiento de la cadena de valor de una línea de producción de sillas para oficina,” Dimens. Empres., vol. 11, no. 1, pp. 126–136, 2013.
[2] R. Pérez Velázquez, “Desarrollo de un simulador conductual para la formación en gestión empresarial basada en LEAN,” Universitat Politécnica de Catalunya, Escola Técnica Superior D´Enginyeria de Telecomunicació de Barcelona, 2011.
[3] Lean Solutions, “Metodología 5S.” [Online]. Available: http://goo.gl/Mhg1mV.
[4] L. Rivera Cadavid, “Justificación conceptual de un modelo de implementación de lean manufacturing,” Heurística, no. 15, pp. 91–106.
[5] J. G. Arrieta, J. D. Muñoz Domínguez, A. Salcedo Echeverri, and S. Sossa Gutiérrez, “Aplicación lean manufacturing en la industria colombiana: revisión de literatura en tesis y proyectos de grado,” in Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference (LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation, Information Technology and Computational Tools for Sustainable Development, 2011, pp. 1–11.
[6] L. Socconini, Lean manufacturing paso a paso. Bogotá : Norma, 2008.
[7] E. Gómez Gómez, S. Mejía Uribe, and L. Rueda Ovalle, “Mejoramiento de procesos en empresas grandes del Valle de Aburrá,” [Trabaj
[8] J. M. Vives, “La importancia del Lead Time,” 2011. [Online]. Available: https://goo.gl/A3oZqD.
[9] J. Ayala, “Entrevista Gerente de Operaciones de Basf Química Colombiana S.A.,” 2015.
[10] Enplanta, “Especialistas Kaizen,” 2015. [Online]. Available: http://goo.gl/8eua8A.
[11] M. Á. Espinoza Salazar, A. A. Naranjo Flores, E. Coronado Soto, M. P. G. Acosta Quintana, and E. Ramírez Cárdenas, “Manufactura esbelta aplicada a una línea de producción de una empresa galletera,” Rev. El Buzón Pacioli, no. 71, pp. 1–19, 2011.
[12] Solo Mantenimiento, “TPM del El Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) es la institución con mayor autoridad mundial para evaluar la implantación y evolución de siste,” 2011. [Online]. Available: http://goo.gl/axvOEO.
[13] S. García Garrido, “¿Qué es TPM? TPM - Total Productive Maintenance,” 2012. .
[14] F. Espin Carbonell, “Técnica SMED: reducción del tiempo preparación,” 3C Tecnol., no. 5, pp. 1–11, 2013.
[15] F. Paredes Rodríguez, “Preparación rápida de máquinas: el sistema SMED,” 2007. [Online]. Available: http://goo.gl/cr3BSD.
[16] Visión Industrial, “KANBAN: control y mejora de procesos,” 2012. [Online]. Available: http://goo.gl/bnqvEw.
[17] A. F. Orellana Huerat, “Lean manufacturing (manufactura esbelta).” [Online]. Available: http://goo.gl/wb6Jgx.
[18] A. G. Escalhao, “¿Cómo llevar sus índices de rechazo a cero?: la solución puede ser el Poka - Yoke (sistema anti - errores).” [Online]. Available: http://goo.gl/zknJlF.
19] 1000 Ventures, “The Five Ss.” [Online]. Available: http://goo.gl/8sYz0M.
[20] J. Rosas, “Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida.” [Online]. Available: http://goo.gl/g2Xp9.
[21] Corporación Autónoma Regional de Santander, Manual de implementación programa 5S. Bucaramanga: CAS, 2004.
[22] J. M. Castorena Machuca, “La técnica de las 5 S para empresas seguras y limpias.” [Online]. Available: http://goo.gl/VlTHfz.
[23] BOM Consulting Group, “Kaizen: mejoramiento continuo (mejoramiento continuo),” 2008. [Online]. Available: http://goo.gl/spsNTV.
[24] Emerson Process Management, “Introducción a la efectividad general del equipo (OEE),” 2002. .
[25] Infotep, Manual para la implementación sostenible de las 5S. Santo Domingo: Infotep, 2010.
dc.source.instname.spa.fl_str_mv Universidad de San Buenaventura - Medellín
dc.source.other.spa.fl_str_mv Biblioteca USB Medellín (San Benito): CD-4251t
dc.source.reponame.spa.fl_str_mv Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura
bitstream.url.fl_str_mv https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/55260f26-a3fa-4f65-9483-9555e614eb95/download
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/5c330b23-950c-4258-97cf-925d586d62d2/download
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/c0adee09-2ebd-4904-8d10-ae568cf27828/download
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/3b227652-1570-485a-9966-3de76962cba2/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 71c20d9f4334cc96be08c06b741c59d8
0c7b7184e7583ec671a5d9e43f0939c0
4dd50cede87ae8c2fc45e9ab341bcd07
386b646c6096a01f46c3f8d7e52aede6
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombia
repository.mail.fl_str_mv bdigital@metabiblioteca.com
_version_ 1812932440354717696
spelling Comunidad Científica y AcadémicaGómez Gómez, Beatriz Liliana14ff8a05-28fe-4260-a0f5-eaab2190f5ba-1Pérez Muñoz, Eliana Maríaca58316b-a2eb-4e73-9020-3854e6e63632-12017-03-09T18:35:28Z2017-03-09T18:35:28Z20162017-03-09The setup of the continuous improvement and the application of the 5 “S” method, has been developed specify in the pieces stock area, that are required, by welding process and was focused about: identification, order, cleaning, and saving time founding them and workers movement. The main goal of this project was to make inspections in the area of this material (pieces), identify the main problems that affect the productivity and improve It, based on the implementation of the 5 “S” method. It has made a route through the plant to know every productive process and identify which to intervene. After identify the stand by material for the welding process as a potentially to improve, four steps are determined to develop the project. The first step: You choose the most selling product in the company and its components; in the second step: You make a diagnostic about the productive process; The third step consist in take “times and movements” made for the workers founding the necessary materials for the welding process; and the last step is to choose the best tool to implement.La implementación de la mejora continua y aplicación de las 5´S, se desarrolló específicamente en el área de almacenamiento de piezas que son requeridas por el área de soldadura y estuvo enfocada en la identificación de material, orden, limpieza y disminución de tiempos de búsqueda y desplazamiento del operario. El objetivo fundamental de este proyecto fue realizar inspección en el área de almacenamiento de este material, identificar los principales problemas que afectan la productividad y mejorarla, basada en la metodología e implementación de las 5´S. Se realizó un recorrido por la empresa para conocer cada proceso productivo e identificar el proceso a intervenir. Identificada el área de almacenamiento de material en espera para el proceso de soldadura como un potencial de mejora se determinan 4 etapas para el desarrollo del proyecto. En la primera etapa se selecciona el producto de mayor movimiento en ventas de la compañía y sus respectivos componentes, en la segunda etapa se realiza el diagnóstico del producto sobre su proceso productivo, en la tercera etapa se realiza la toma de tiempos y distancias recorridas por el operario en la búsqueda del material para el proceso de soldadura, y por última etapa definir la herramienta a implementar.pdf89 páginasRecurso en lineaapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10819/3637spaIngenieriasIngeniería IndustrialMedellínAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2[1] M. J. Wilches-Arango, J. C. Cabarcas Reyes, J. Lucuara, and R. Gonzalez, “Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para el mejoramiento de la cadena de valor de una línea de producción de sillas para oficina,” Dimens. Empres., vol. 11, no. 1, pp. 126–136, 2013.[2] R. Pérez Velázquez, “Desarrollo de un simulador conductual para la formación en gestión empresarial basada en LEAN,” Universitat Politécnica de Catalunya, Escola Técnica Superior D´Enginyeria de Telecomunicació de Barcelona, 2011.[3] Lean Solutions, “Metodología 5S.” [Online]. Available: http://goo.gl/Mhg1mV.[4] L. Rivera Cadavid, “Justificación conceptual de un modelo de implementación de lean manufacturing,” Heurística, no. 15, pp. 91–106.[5] J. G. Arrieta, J. D. Muñoz Domínguez, A. Salcedo Echeverri, and S. Sossa Gutiérrez, “Aplicación lean manufacturing en la industria colombiana: revisión de literatura en tesis y proyectos de grado,” in Ninth LACCEI Latin American and Caribbean Conference (LACCEI’2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation, Information Technology and Computational Tools for Sustainable Development, 2011, pp. 1–11.[6] L. Socconini, Lean manufacturing paso a paso. Bogotá : Norma, 2008.[7] E. Gómez Gómez, S. Mejía Uribe, and L. Rueda Ovalle, “Mejoramiento de procesos en empresas grandes del Valle de Aburrá,” [Trabaj[8] J. M. Vives, “La importancia del Lead Time,” 2011. [Online]. Available: https://goo.gl/A3oZqD.[9] J. Ayala, “Entrevista Gerente de Operaciones de Basf Química Colombiana S.A.,” 2015.[10] Enplanta, “Especialistas Kaizen,” 2015. [Online]. Available: http://goo.gl/8eua8A.[11] M. Á. Espinoza Salazar, A. A. Naranjo Flores, E. Coronado Soto, M. P. G. Acosta Quintana, and E. Ramírez Cárdenas, “Manufactura esbelta aplicada a una línea de producción de una empresa galletera,” Rev. El Buzón Pacioli, no. 71, pp. 1–19, 2011.[12] Solo Mantenimiento, “TPM del El Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) es la institución con mayor autoridad mundial para evaluar la implantación y evolución de siste,” 2011. [Online]. Available: http://goo.gl/axvOEO.[13] S. García Garrido, “¿Qué es TPM? TPM - Total Productive Maintenance,” 2012. .[14] F. Espin Carbonell, “Técnica SMED: reducción del tiempo preparación,” 3C Tecnol., no. 5, pp. 1–11, 2013.[15] F. Paredes Rodríguez, “Preparación rápida de máquinas: el sistema SMED,” 2007. [Online]. Available: http://goo.gl/cr3BSD.[16] Visión Industrial, “KANBAN: control y mejora de procesos,” 2012. [Online]. Available: http://goo.gl/bnqvEw.[17] A. F. Orellana Huerat, “Lean manufacturing (manufactura esbelta).” [Online]. Available: http://goo.gl/wb6Jgx.[18] A. G. Escalhao, “¿Cómo llevar sus índices de rechazo a cero?: la solución puede ser el Poka - Yoke (sistema anti - errores).” [Online]. Available: http://goo.gl/zknJlF.19] 1000 Ventures, “The Five Ss.” [Online]. Available: http://goo.gl/8sYz0M.[20] J. Rosas, “Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida.” [Online]. Available: http://goo.gl/g2Xp9.[21] Corporación Autónoma Regional de Santander, Manual de implementación programa 5S. Bucaramanga: CAS, 2004.[22] J. M. Castorena Machuca, “La técnica de las 5 S para empresas seguras y limpias.” [Online]. Available: http://goo.gl/VlTHfz.[23] BOM Consulting Group, “Kaizen: mejoramiento continuo (mejoramiento continuo),” 2008. [Online]. Available: http://goo.gl/spsNTV.[24] Emerson Process Management, “Introducción a la efectividad general del equipo (OEE),” 2002. .[25] Infotep, Manual para la implementación sostenible de las 5S. Santo Domingo: Infotep, 2010.Universidad de San Buenaventura - MedellínBiblioteca USB Medellín (San Benito): CD-4251tBiblioteca Digital Universidad de San BuenaventuraSeleccionarOrganizarLimpiarEstandarizarSeguimientoAutocontrolComunicaciónSelectingOrderingCleaningStandardizingMonitoringControlingComunicatingProcesos de manufacturaEvaluación de procesosManufacturasManufacturingOptimización de procesosIngeniero IndustrialPropuesta para mejorar el tiempo de entrega en una industria manufacturera metalmecánicaTrabajo de grado - PregradoTrabajo de Gradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fPublicationORIGINALPropuesta_Entrega_Industria_Perez_2016.pdfPropuesta_Entrega_Industria_Perez_2016.pdfapplication/pdf4996742https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/55260f26-a3fa-4f65-9483-9555e614eb95/download71c20d9f4334cc96be08c06b741c59d8MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82071https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/5c330b23-950c-4258-97cf-925d586d62d2/download0c7b7184e7583ec671a5d9e43f0939c0MD52TEXTPropuesta_Entrega_Industria_Perez_2016.pdf.txtPropuesta_Entrega_Industria_Perez_2016.pdf.txtExtracted texttext/plain91174https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/c0adee09-2ebd-4904-8d10-ae568cf27828/download4dd50cede87ae8c2fc45e9ab341bcd07MD53THUMBNAILPropuesta_Entrega_Industria_Perez_2016.pdf.jpgPropuesta_Entrega_Industria_Perez_2016.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6112https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/3b227652-1570-485a-9966-3de76962cba2/download386b646c6096a01f46c3f8d7e52aede6MD5410819/3637oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/36372023-02-24 11:31:33.933http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.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

Publicaciones similares