Apoyo al sistema de economía circular a través del cierre de ciclo cajas de cartón, la implementación del plan integral de residuos peligros y fortalecer las actividades de movilidad empresarial sostenible, agregando valor económico, social y ambiental desde del departamento de gestión ambiental de la compañía auteco mobility sede itagui

Auteco Mobility es una compañía 100% Colombiana, constituida en el año 1941, enfocada principalmente en el ensamble de motocicletas a combustión y eléctricas, motocarros, bicicletas eléctricas, entre otras, por ende, es líder en movilidad sostenible en el país con el mayor nivel de innovación y la q...

Full description

Autores:
Tejada Villegas, Santiago
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Tecnológico de Antioquia
Repositorio:
Repositorio Tdea
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:dspace.tdea.edu.co:tdea/2411
Acceso en línea:
https://dspace.tdea.edu.co/handle/tdea/2411
Palabra clave:
Practicas industriales
Ingeniería ambiental
Residuos peligrosos
Cajas de cartón
Desarrollo sostenible
Gestión ambiental
Rights
openAccess
License
Tecnológico de Antioquia, Institución Universitaria, 2021
Description
Summary:Auteco Mobility es una compañía 100% Colombiana, constituida en el año 1941, enfocada principalmente en el ensamble de motocicletas a combustión y eléctricas, motocarros, bicicletas eléctricas, entre otras, por ende, es líder en movilidad sostenible en el país con el mayor nivel de innovación y la que tiene el portafolio más amplio en Colombia y Latinoamérica, que se destaca por llevar progreso a las personas a través de las mejores soluciones de movilidad. La práctica se está realizando de manera presencial en Auteco Mobility, en su planta de producción en el municipio de Itagüí, donde se logró apoyar al departamento de gestión ambiental y el área de sostenibilidad con actividades enfocadas en: La implementación de un sistema de economía circular centrado en el cierre del ciclo de las cajas de esta planta; como segunda actividad a desarrollar, es elaborar y ejecutar el plan integral de residuos peligrosos de la planta de Itagüí; apoyar las actividades designadas en el plan de movilidad sostenible y así reducir la huella de carbono de la sede administrativa. El objetivo principal de esta práctica es apoyar en las actividades ambientales desde el departamento de gestión ambiental y el área de sostenibilidad. La práctica consiste en el apoyo de tres componentes del departamento de gestión ambiental, del cual, el principal y el más importante es la de apoyar la “implementación de un modelo economía circular consistente en el cerrando del ciclo del embalaje generado en la planta de Itagüí”. ”. En esta planta de ensamble se generan aproximadamente entre 4 y 6 toneladas diarias de la misma, por tal motivo, se desarrolló actividades y planes de acciones de mejora para cerrar el ciclo de las cajas en esta planta. La segunda (2) actividad que se logró apoyar durante el proceso de prácticas, fue el “seguimiento y cumplimiento de los objetivos y metas estipulados en el Plan de Movilidad Sostenible (Plan MES)” ejecutando las actividades propuestas en este, con el objetivo de mejorar su eficiencia y la misma disminución de la huella de carbono. Y el tercer (3) y último componente que se apoyó, fue: fortalecer un plan RESPEL - El Plan de Gestión Integral de Residuos Peligrosos, dentro de la organización, haciendo capacitaciones de separación en la fuente, inspecciones a los puntos ecológicos de la planta de Itagüí, capacitar al personal encargado de recoger los RESPEL. El desarrollo metodológico de esta práctica se realizó de manera presencial, donde se implementó un plan de trabajo con todas las actividades a realizar en el día a día de la práctica, que consiste en 3 componentes, el primero, se basa de todas las actividades respecto al proyecto del cierre del ciclo de las cajas de cartón de la planta de ensamble de Itagüí, la cual es la principal actividad a efectuar en el proceso de práctica. Como primer paso se hizo un flujograma del proceso del embalaje de la planta, luego, se entró a analizar los proveedores de integración nacional donde se construyó un diagrama de Pareto con el fin de dar a conocer cuáles eran los proveedores con mayores compras anuales, con éste, se determinó qué proveedores y en qué materiales llegaban los productos al área de abastecimiento; se determinó trabajar con 3 proveedores para hacerle al mismo el respectivo retorno de las cajas de cartón y así mismo disminuir los costos en la operación. Después de esto, se entró a medir y a cuantificar las cajas mes a mes de estos proveedores mediante la APP SAP de la compañía, después de conocer cuántas cajas ingresaban mensualmente, se estandarizó el proceso de retorno de las cajas a estos tres proveedores, por medio de un formato de registro para saber cuántas cajas se devuelven semanalmente.