Automatización del sistema de distribución de la red principal de químicos para limpieza en sitio (CIP) en la planta lácteos COLANTA

En el presente documento se pretende evidenciar la acción de mejora realizada en la Cooperativa Colanta, la cual es un requisito en la modalidad de práctica empresarial del Instituto Tecnológico Metropolitano. Las diferentes labores mencionadas anteriormente y realizadas en la Cooperativa estuvieron...

Full description

Autores:
Arbelaez Zapata, Larry Esleyther
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Instituto Tecnológico Metropolitano
Repositorio:
Repositorio ITM
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/4020
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12622/4020
Palabra clave:
Automatización
Mejoramiento de procesos
Productividad industrial
Utilización de recursos
Eficiencia energética
PLC unitronics
Sistema Limpieza en Sitio (CIP)
Industria de alimentos
Cleaning
Dairy products
Manufacturing processes
Automatic control
Flowmeters
User interfaces (computer systems)
Limpieza
Productos lácteos
Procesos de manufactura
Control automático
Flujómetros
Interfases con el usuario (Sistemas para computador)
Rights
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Description
Summary:En el presente documento se pretende evidenciar la acción de mejora realizada en la Cooperativa Colanta, la cual es un requisito en la modalidad de práctica empresarial del Instituto Tecnológico Metropolitano. Las diferentes labores mencionadas anteriormente y realizadas en la Cooperativa estuvieron enfocadas hacia la automatización e instrumentación de procesos industriales. En la acción de mejora realizada, se modificó la red principal de distribución de químicos existente para el proceso de limpieza en sitio (CIP por sus siglas en inglés), perteneciente a la planta de lácteos Colanta, la cual se ubica en el municipio de San Pedro de los Milagros. Para la modificación se utilizaron algunas herramientas existentes como PLC, sensores de nivel, caudalímetros, interfaz hombre máquina y nuevos sensores de nivel para reemplazar algunos de los equipados en planta ya que el sistema además de una mejora requería de una ampliación en sus tanques satélites para abastecer de químicos el proceso de queso mozzarella que no se encuentra en la red. El control utilizado para la red de químicos se realizó haciendo uso de un Controlador Lógico Programable (PLC), Compact Logix L32E. Además se hace uso de una Panel View Plus 700 para hacer el proceso menos complicado con los diferentes usuarios, y para tener acceso a diferentes herramientas suministradas como verificación de errores, control de alarmas, control del consumo de químicos y acceso remoto al HMI (Human Machine Interfaz) por medio de un web server (Servidor web). La programación implementada en la modificación se realizó en el software RSLogix 5000 y Factory Talk View ME de la compañía Rockwell Automation que actualmente se encuentran licenciados en la cooperativa. Esta acción de mejora se ejecuta gracias al trabajo en equipo el cual se constituye de tres personas en las cuales estoy incluido, pues sin este proceso no se puede llevar a cabo, o el resultado no será el esperado.