Diseño de oxidistribuidores para la industria de gases industriales bajo la norma BCGA y EIGA

El proceso de soldadura o de corte por oxiacetilénica involucra gases, los cuales son el oxígeno y el acetileno. Mediante la mezcla de estos se genera una combustión entre ellos permitiendo el proceso de soldadura. Este proceso, se ha realizado por más de 170 años y ha mostrado un buen resultado, pe...

Full description

Autores:
Echeverry Rendón, Cristian David
González Cano, Luis Fernando
Niño Berrio, Jorge Eliecer
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Instituto Tecnológico Metropolitano
Repositorio:
Repositorio ITM
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/1626
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12622/1626
Palabra clave:
Prototipos
Mejora continua
Oxyacetylene welding and cutting
Metal-cutting
Oxygen - Industrials applications
Industrial efficiency
Process improvement
Soldadura y corte oxiacetilenicos
Corte de metales
Oxigeno - aplicaciones industriales
Rendimiento industrial
Mejoramiento de procesos
Rights
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Description
Summary:El proceso de soldadura o de corte por oxiacetilénica involucra gases, los cuales son el oxígeno y el acetileno. Mediante la mezcla de estos se genera una combustión entre ellos permitiendo el proceso de soldadura. Este proceso, se ha realizado por más de 170 años y ha mostrado un buen resultado, pero con poca eficiencia, este proceso se realiza utilizando un equipo llamado, equipo de soldadura por oxiacetileno o corte por oxiacetileno. En este proyecto se realiza un diseño de un equipo llamado oxidistribuidor, cuan el cual se pretende ofrecer un proceso de soldadura más eficiente y con una gran ventaja sobre los equipos convencionales. Este proyecto tiene como objetivo la creación de un diseño de un oxidistribuidor, con medidas y cálculos que garanticen un rendimiento suficiente del equipo cuando esté necesite entregar su mayor eficiencia en el trabajo. El primer prototipo de este fue diseñado en la compañía CRYOGAS, este fue construido bajo el diseño de un ingeniero de la compañía para garantizar un trabajo efectivo, y con presiones constantes en la salida de cada banco de trabajo. El prototipo diseñado tiene diferentes características frente al construido antes, estas características son el tipo de material utilizado en la base y en la tubería, lo cual es primordial en el momento de realizar cualquier trabajo que se involucre en estos tipos de procesos. En el proyecto se realizan pruebas de resistencia a los materiales que se utilizaron para el desarrollo de este diseño, además se realizaron pruebas al equipo completo. Todo el sistema de entrada y salida de gas tendrá un sistema de válvulas de seguridad, para controlar la presión de los gases, esto con el fin de no afectar ninguno de los bancos de trabajo, esto se hace con el fin de entregar un proceso de soldadura con estándares de calidad que maneja cada proceso de soldadura.