Proceso de automatización en secadoras para la industria textil

La compañía C.I JEANS S.A, es un proveedor de servicios integrales en la fabricación de prendas de vestir para los mercados nacionales e internacionales, manteniendo una relación de confianza con sus clientes basa en la aplicación y el mejoramiento continuo. Se pretende con el proyecto una automatiz...

Full description

Autores:
Colorado Torres, Anderson
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2018
Institución:
Instituto Tecnológico Metropolitano
Repositorio:
Repositorio ITM
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/3976
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12622/3976
Palabra clave:
Automatización
Utilización de recursos
Industria textil
Secadoras
Sistema de control 1214C DC/DC/Rly
Process improvement
Textile factories
Programmable control
Mejoramiento de procesos
Fábricas de textiles
Control programable
Rights
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Description
Summary:La compañía C.I JEANS S.A, es un proveedor de servicios integrales en la fabricación de prendas de vestir para los mercados nacionales e internacionales, manteniendo una relación de confianza con sus clientes basa en la aplicación y el mejoramiento continuo. Se pretende con el proyecto una automatización de las secadoras industriales actuales, para tener un control y conocimiento del proceso cambiando únicamente el manejo de secado. El proceso actual viene dado por un sistema ON/OFF que permite o no el paso del vapor dependiendo de la temperatura a la que se programó la máquina, el cual conoce su temperatura actual por medio una PT100. En el proyecto se tiene la programación de todos los dispositivos (PLC y HMI) que controlan la máquina a excepción del variador el cual funcionaba correctamente antes de la automatización, realizando un estudio del sistema actual de secado y describiendo cada uno de los subsistemas involucrados en el proceso. Se propuso la arquitectura del sistema de supervisión y control asociado a la planta, se establecieron los requerimientos de equipos e instrumentos necesarios para respaldar la implantación de la arquitectura del sistema de supervisión y control de la planta expuesta anteriormente. Una vez comprendido esto se procedió a identificar los puntos problemáticos donde se encontró lo siguiente: ausencia de un sistema de control automatizado que permita supervisar las actividades operaciones de la planta así como también de controladores programables (PLC); obsolescencia del sistema de medición de temperatura y falta de medición de humedad y un alto costo de mantenimiento de operación; y por ultimo inexistencia de una interfaz hombre-maquina (HMI) que permita interactuar con los operarios del proceso. De acuerdo con esto, se seleccionaron equipos que satisficieran las deficiencias en proceso, de acuerdo con los criterios de funcionamiento. De acuerdo con ello se escogió el sistema de control 1214C DC/DC/Rly de Siemens con un modulo de entradas analógicas 1231 AI4 de Siemens y la interfaz hombre-maquina KTP400 Basic PN de Siemens.