Diseño y fabricación de autoclave para dopado de fibra óptica, con aplicaciones en telecomunicaciones ópticas y análisis de la línea de visión y fotónica

El producto de laboratorio se desarrolló con base a un proceso investigativo donde interviene varios factores que llevaron a un producto final que supliera las necesidades que se habían planteado, con variables de temperatura y presión, donde un autoclave es lo más cercano comercialmente hablando, e...

Full description

Autores:
Pineda Cardona, Dany Alberto
Granda Arcila, Jader Alberto
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2018
Institución:
Instituto Tecnológico Metropolitano
Repositorio:
Repositorio ITM
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/3995
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12622/3995
Palabra clave:
Autoclave
Temperatura
Presión
Fibra óptica
Metrología
Línea de visión
Diseño con ayuda de computador
Manufacturing processes
Optical Communications
Photonics
Welding
Procesos de manufactura
Comunicaciones ópticas
Fotónica
Soldadura
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description El producto de laboratorio se desarrolló con base a un proceso investigativo donde interviene varios factores que llevaron a un producto final que supliera las necesidades que se habían planteado, con variables de temperatura y presión, donde un autoclave es lo más cercano comercialmente hablando, en el proceso evolutivo del proyecto se utilizaron varios conceptos que finalmente llevaron a un producto específico por decisión unánime de los que estábamos desarrollando el producto, se inició con una etapa de diseño por medio de bosquejos y luego se pasó a una etapa de diseño asistido por computadora (CAD), donde se realizaron los ajustes finales por medio de análisis de elementos finitos para seleccionar tipo de materiales, espesores, diámetros, cantidades, en; también se definieron las partes comerciales como empaques, válvulas, tornillería, etc. luego pasamos a la etapa de adquisición de materiales y procesos a terceros donde tuvimos varios inconvenientes ya que la industria prioriza clientes empresariales y se hace dificultoso adquirir un proceso de manufactura y piezas que no estén en stock por no tener una trazabilidad, como nuestro producto está constituido por partes con tolerancias de un rango muy ajustado se necesitó una constante supervisión y una buena metrología a la hora de recibir los las piezas terminadas, donde se encontró con dos piezas que no cumplieron con los rangos y tuvieron que ser procesadas nuevamente lo que retrasó la fecha de entrega del producto terminado, luego se pasó al proceso de soldadura, donde se utilizaron las técnicas de fisión con argón y aporte con electrodo, no se tuvo ningún inconveniente finalmente se ensamblo según los planos de fabricación, todas sus piezas acoplaron, en este proceso se utilizaron llaves hexagonal y boca-fija para ajustar y requintar , finalmente se hicieron pruebas con el producto siendo positivas dando como resultado un producto conforme.
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