Diseño de control automático mediante PLC y HMI para una caldera a carbón de la compañía Solla S.A.

El desarrollo de este proyecto se dio con el fin de modernizar el sistema de control de la caldera a carbón de la Empresa Solla S.A. el cual estaba hecho mediante lógica cableada y se automatizó pasándola a lógica programada, con uno de los controles más versátiles utilizados en la industria, el PLC (control Lógico Programable). Esto para mejorar el funcionamiento del equipo e incluir rutinas automáticas para las purgas de lodos de fondo, visualización de alarmas en texto, con una operación del equipo más intuitiva desde una pantalla HMI (Interface hombre máquina). Este trabajo se ejecutó mediante actividades en un orden lógico: • Se realizó Levantamiento de información para el diseño del algoritmo de control del PLC, con la ayuda del manual del fabricante de la caldera y de los planos eléctricos originales • Se diseñaron los planos eléctricos para el nuevo sistema de control, utilizándose el software Cadesimu • Se diseñó el código de control con el que se programó el PLC, Utilizando el Software GX IEC Developer de Mitsubishi • Teniendo el desarrollo del código del PLC se diseñó la pantalla de control HMI, utilizando el Software GT Designer de Mitsubishi • Previo a la instalación de equipos, se realizaron pruebas parciales de funcionamiento con el software GX Simulator. • Se realizó montaje y conexión de equipos en tablero de control de la caldera (PLC y HMI) • Se realizó prueba de funcionamiento y puesta en marcha de la caldera con el nuevo sistema de control, y se realizó seguimiento con algunos ajustes en funcionamiento. • Se diseñó manual de operación de la caldera JCT a carbón, lo que constituye una buena herramienta para el personal técnico, que operara y soluciona las averías eléctricas del sistema. • Se realizó capacitación para el personal de mantenimiento, sobre operación y funcionamiento del nuevo sistema de control. Después del montaje eléctrico, el montaje mecánico y de la realización de las pruebas pertinentes, el equipo se puso en operación exitosamente. Con control automático que incluye; purgas de fondo, retiro de escoria, y alarmas con mensajes de texto, facilitando la operación del equipo, mejorando sus condiciones de control, y ayudando a prevenir daños críticos en la caldera.

• Autores: Nieto Cardona, Alexander
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2018
• Institución: Instituto Tecnológico Metropolitano
• Repositorio: Repositorio ITM
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/6602
• Acceso en línea: http://hdl.handle.net/20.500.12622/6602
• Palabra clave: Automatización industrial, caldera a carbón, PLC, HMI, lógica programada, purgas de fondo,; Industrial automation, coal-fired boiler, PLC, HMI, programmed logic, bottom blowdowns; Automatización industrial, PLC (programable Logic Controllers), Control automático
• License: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/