Diseño de máquina enderezadora de fleje metálico
Este proyecto pretende diseñar un sistema Electromecánico que permita implementar una línea de suministro de fleje metálico, enderezado, medición y corte, en un solo conjunto semiautomático, obteniendo un proceso que conlleve a una mayor eficiencia. Se llevó a cabo una investigación en literatura ex...
- Autores:
-
Agudelo, Carlos Ernesto
Quintero, Diego Orlando
Muñoz, Jhonny Alexander
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Instituto Tecnológico Metropolitano
- Repositorio:
- Repositorio ITM
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/96
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12622/96
- Palabra clave:
- Diseño de máquinas
Automatización
Máquinas herramientas
Control automático
Machinery - design
Machinery in industry
Manufacturing processes - Data processing
Automatic machinery
DISEÑO DE MÁQUINAS
MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA
PROCESOS DE MANUFACTURA - AUTOMATIZACIÓN
MAQUINARIA AUTOMÁTICA
- Rights
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
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Loaiza Upegüí, Luis AlfonsoAgudelo, Carlos ErnestoQuintero, Diego OrlandoMuñoz, Jhonny Alexander2018-09-25T13:46:36Z2019-02-28T17:17:41Z2018-09-25T13:46:36Z2019-02-28T17:17:41Z2017http://hdl.handle.net/20.500.12622/96instname:Instituto Tecnológico Metropolitanoreponame:Repositorio Institucional Instituto Tecnológico Metropolitanorepourl:https://repositorio.itm.edu.co/Este proyecto pretende diseñar un sistema Electromecánico que permita implementar una línea de suministro de fleje metálico, enderezado, medición y corte, en un solo conjunto semiautomático, obteniendo un proceso que conlleve a una mayor eficiencia. Se llevó a cabo una investigación en literatura existente, principalmente en bases de datos científicas, se realizaron visitas técnicas a proveedores de fleje metálico y talleres especializados afín, con el propósito de obtener la mayor información posible. Luego se evaluaron las diferentes técnicas utilizadas para el enderezado de fleje metálico, teniendo en cuenta la eficiencia y calidad. Después del estudio se tomó la decisión de diseñar la máquina, usando el método de enderezado por rodillos múltiples, que con las particularidades de esta técnica, permite aumentar considerablemente la cantidad de unidades de fleje enderezadas por unidad de tiempo debido a la rapidez con que se efectúan las etapas de enderezado, medición y corte. Se desarrollaron los cálculos de diseño, elaboración de planos mecánicos, eléctricos e hidráulicos del sistema, además del modelado tridimensional en donde se presenta la descripción de los principales componentes del diseño. Para comprobar la efectividad del proyecto, se realiza un análisis de campo donde se toma un tiempo de 4.2 min, para realizar el proceso de enderezado en un sistema convencional y es comparado con el tiempo consumido por la máquina que según las características de diseño que es 1 min, para lo cual reduce hasta en un 76% el tiempo empleado para el proceso frente a un sistema convencional. El costo de fabricación estimado de esta máquina es de 9.679.800 COPIngeniero ElectromecánicopregradoRecurso electrónicoapplication/pdfspaInstituto Tecnológico MetropolitanoFacultad de IngenieríasIngeniería ElectromecánicaInstituto Tecnológico Metropolitanohttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Acceso abiertoAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internationalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Diseño de máquinasAutomatizaciónMáquinas herramientasControl automáticoMachinery - designMachinery in industryManufacturing processes - Data processingAutomatic machineryDISEÑO DE MÁQUINASMAQUINARIA EN LA INDUSTRIAPROCESOS DE MANUFACTURA - AUTOMATIZACIÓNMAQUINARIA AUTOMÁTICADiseño de máquina enderezadora de fleje metálicoTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisLICENSElicense.txttext/plain0https://repositorio.itm.edu.co/bitstream/20.500.12622/96/1/license.txtd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD51ORIGINALAgudeloCarlosErnesto2017.pdfTesisapplication/pdf5454181https://repositorio.itm.edu.co/bitstream/20.500.12622/96/2/AgudeloCarlosErnesto2017.pdfe8c33b41eb4f9f8f6629870ebc238889MD52THUMBNAILAgudeloCarlosErnesto2017.pdf.jpgAgudeloCarlosErnesto2017.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3173https://repositorio.itm.edu.co/bitstream/20.500.12622/96/3/AgudeloCarlosErnesto2017.pdf.jpg3ca604c5ed6e5bfac0fcb327b1ce0f0eMD5320.500.12622/96oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/962021-03-23 09:49:55.004Repositorio Instituto Tecnológico Metropolitano ITMrepositorio@itm.edu.co |
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Este proyecto pretende diseñar un sistema Electromecánico que permita implementar una línea de suministro de fleje metálico, enderezado, medición y corte, en un solo conjunto semiautomático, obteniendo un proceso que conlleve a una mayor eficiencia. Se llevó a cabo una investigación en literatura existente, principalmente en bases de datos científicas, se realizaron visitas técnicas a proveedores de fleje metálico y talleres especializados afín, con el propósito de obtener la mayor información posible. Luego se evaluaron las diferentes técnicas utilizadas para el enderezado de fleje metálico, teniendo en cuenta la eficiencia y calidad. Después del estudio se tomó la decisión de diseñar la máquina, usando el método de enderezado por rodillos múltiples, que con las particularidades de esta técnica, permite aumentar considerablemente la cantidad de unidades de fleje enderezadas por unidad de tiempo debido a la rapidez con que se efectúan las etapas de enderezado, medición y corte. Se desarrollaron los cálculos de diseño, elaboración de planos mecánicos, eléctricos e hidráulicos del sistema, además del modelado tridimensional en donde se presenta la descripción de los principales componentes del diseño. Para comprobar la efectividad del proyecto, se realiza un análisis de campo donde se toma un tiempo de 4.2 min, para realizar el proceso de enderezado en un sistema convencional y es comparado con el tiempo consumido por la máquina que según las características de diseño que es 1 min, para lo cual reduce hasta en un 76% el tiempo empleado para el proceso frente a un sistema convencional. El costo de fabricación estimado de esta máquina es de 9.679.800 COP |
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