Automatización del proceso de separación por decantación de sólidos y líquidos para producción de sebo y harina de origen animal
En la empresa Agrosan S.A se poseen diferentes máquinas decantadoras que se encargan de la separación de sólidos y líquidos para la generación de sebo y harina de origen animal, cuyos procesos funcionan en la mayoría de los casos de forma manual, a través de puntos de operación administrados por el...
- Autores:
-
Ruiz Vásquez, Juan Felipe
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Instituto Tecnológico Metropolitano
- Repositorio:
- Repositorio ITM
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.itm.edu.co:20.500.12622/4016
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12622/4016
- Palabra clave:
- Automatización
Mejoramiento de procesos
Utilización de recursos
Productividad industrial
Eficiencia energética
Sólidos
Líquidos
Harina
Control programable
Flour Meal
Tallow
Food production
Occupational hazards
Machinery
Manpower Workmanship
Harinas
Sebo
Producción alimenticia
Riesgos laborales
Maquinaria
Recursos humanos
- Rights
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Summary: | En la empresa Agrosan S.A se poseen diferentes máquinas decantadoras que se encargan de la separación de sólidos y líquidos para la generación de sebo y harina de origen animal, cuyos procesos funcionan en la mayoría de los casos de forma manual, a través de puntos de operación administrados por el personal de la empresa, requiriendo un operario de tiempo completo, el cual debe examinar el producto y establecer los puntos de operación, aumentando los riesgos laborales y la posibilidad de que se generaran errores en el proceso de decantación de la máquina. En este trabajo se desarrolló la automatización de uno de estos equipos con miras a conseguir un trabajo mucho más seguro y confiable para el personal operativo, garantizando un mejor desempeño de la máquina y menos tiempos de paro; permitiendo al mismo tiempo la optimización de los recursos. Para esta automatización se implementó un nuevo proceso de control centralizado en un PLC que toma todas las decisiones sobre el accionar de la máquina e informa de su estado al sistema de control principal de la línea de producción. Los resultados obtenidos con esta aplicación permiten simplificar el control sobre la máquina y aumentar la seguridad del personal operativo, además de conseguir un equipo con un sistema de funcionamiento más moderno, y con una capacidad de trabajo que cumple con las exigencias ambientales, productivas, de calidad de la energía y otros factores que tienen una fuerte repercusión sobre la producción de la empresa. Con esta aplicación se puede observar claramente la importancia de actualizar los equipos de la planta de producción y los grandes beneficios que representa el uso de equipos actuales en cuanto a consumos, seguridad y eficiencia. |
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