Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW
Este proyecto se inició por petición de la compañía Ajover S.A. a su principal contratista de mecanizado y mantenimiento Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. Esta petición fue, la reparación de cierta cantidad de moldes en aleación de aluminio para la producción de los productos sello plus, uno de esto...
- Autores:
-
Chávez León, Iván Alonso
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/9845
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/9845
- Palabra clave:
- Soldadura
Moldes de termoformado
Duraluminio
TESIS
TESIS- INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
SOLDADURA
METAL
Aluminio
Metalografía
Probetas
Soldadura
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
id |
RULIBRE2_f7b6bf3b90299ea027d0db0507a78f29 |
---|---|
oai_identifier_str |
oai:repository.unilibre.edu.co:10901/9845 |
network_acronym_str |
RULIBRE2 |
network_name_str |
RIU - Repositorio Institucional UniLibre |
repository_id_str |
|
dc.title.spa.fl_str_mv |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
title |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
spellingShingle |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW Soldadura Moldes de termoformado Duraluminio TESIS TESIS- INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA SOLDADURA METAL Aluminio Metalografía Probetas Soldadura |
title_short |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
title_full |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
title_fullStr |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
title_full_unstemmed |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
title_sort |
Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW |
dc.creator.fl_str_mv |
Chávez León, Iván Alonso |
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
Ruiz Rosas, Victor Elberto |
dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Chávez León, Iván Alonso |
dc.subject.spa.fl_str_mv |
Soldadura Moldes de termoformado Duraluminio |
topic |
Soldadura Moldes de termoformado Duraluminio TESIS TESIS- INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA SOLDADURA METAL Aluminio Metalografía Probetas Soldadura |
dc.subject.lemb.spa.fl_str_mv |
TESIS TESIS- INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA SOLDADURA METAL |
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv |
Aluminio Metalografía Probetas Soldadura |
description |
Este proyecto se inició por petición de la compañía Ajover S.A. a su principal contratista de mecanizado y mantenimiento Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. Esta petición fue, la reparación de cierta cantidad de moldes en aleación de aluminio para la producción de los productos sello plus, uno de estos moldes se suministró por parte de su dueño al contratista de forma no devolutiva, para ser usado en pruebas para este proyecto. Como no se conocía la especificación del aluminio en la cual estaban fabricados estos moldes, se comenzó realizando una caracterización del material, para ello se envió una muestra del molde al Laboratorio de Materiales y Procesos en la Universidad Nacional de Colombia en la sede Bogotá D.C. Para esta caracterización se realizaron tres ensayos, el de espectrometría de emisión óptica, el de dureza, y el de metalografía, cada uno de estos ensayos para conocer la composición química, el tratamiento térmico y el conformado del material respectivamente. Una vez se distinguió que la aleación era un aluminio AA 6061-T6, se consultó en el mercado nacional que proveedor podría suministrar de este aluminio con certificado de calidad, y luego, con ayuda de la Sección IX del Código ASME y la indagación en el mercado nacional, se encontró que el aporte en varilla en aluminio para proceso GTAW indicado para aplicar al molde era el AWS ER 4043. Una vez adquiridos estos materiales, se procedió a fabricar en centro de mecanizado las probetas para realizar9 las pruebas de soldadura. Por último, y luego de registrar y analizar todas las pruebas de soldadura, se procedió a generar un formato de especificación de soldadura, tomando como modelo el presentado en el Apéndice B de la Sección IX del Código ASME, consignado en este formato los parámetros de metal base, material de aporte, precalentamiento, forma, características eléctricas y técnica para la correcta reparación de estos moldes. |
publishDate |
2014 |
dc.date.created.none.fl_str_mv |
2014 |
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2017-04-05T23:54:52Z |
dc.date.available.none.fl_str_mv |
2017-04-05T23:54:52Z |
dc.type.local.spa.fl_str_mv |
Trabajo de Grado Tesis de Especialización |
dc.type.hasversion.spa.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/acceptedVersion |
dc.type.coar.spa.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
dc.type.driver.spa.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
format |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
status_str |
acceptedVersion |
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://hdl.handle.net/10901/9845 |
dc.identifier.instname.spa.fl_str_mv |
instname:Universidad Libre |
dc.identifier.reponame.spa.fl_str_mv |
reponame:Repositorio Institucional Universidad Libre |
url |
https://hdl.handle.net/10901/9845 |
identifier_str_mv |
instname:Universidad Libre reponame:Repositorio Institucional Universidad Libre |
dc.language.iso.none.fl_str_mv |
spa |
language |
spa |
dc.relation.references.spa.fl_str_mv |
BALASUBRAMANIAN V., RAVISANKAR V. y MADHUSUDHAN G. Effect of post weld aging treatment on fatige behavior of pulsed current welded AA7075 aluminum alloy joints. New York. Springer. 2006. HERNANDEZ RIESCO, German. Manual del Soldador, 17a Edición. Madrid. Editorial CESOL. 2002. 634 p. HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNANDEZ COLLADO, Carlos; BAPTISTA LUCIO, María del Pilar. Metodología de la Investigación, 5a Edición. México D.F. Editorial McGraw- Hill. 2010. 614 p. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazzers, and welding and brazing Operators. New York. ASME, 2011. 362 p. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. Sexta actualización. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2008. 36 p.: il. (NTC 1486) LI, Leijun, ORME, Kevin y YU, Wenbin. Effect of jonint desig on mechanical properties of AL7075 welment. New York. Springer, 2005. MATHERS, Gene. Welding of aluminium and its alloys. Abington Hall. Woodhead Publishing Limited. 2002. RAO, K. Srinivasa y RAO, K. Prasad. Fusion zone of AA6061 alloy GTA welds: electrochemical stabilisation and impedance study. London. Institute of Materials, Minerals and Mining. 2005 |
dc.rights.uri.*.fl_str_mv |
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/ |
dc.rights.license.*.fl_str_mv |
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia |
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/openAccess |
dc.rights.coar.spa.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
rights_invalid_str_mv |
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/ Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
eu_rights_str_mv |
openAccess |
dc.format.none.fl_str_mv |
PDF |
dc.format.mimetype.none.fl_str_mv |
application/pdf |
dc.coverage.spatial.spa.fl_str_mv |
Bogotá |
institution |
Universidad Libre |
bitstream.url.fl_str_mv |
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/1/Soldadura%20De%20Recargue%20Para%20Reparacion%20De%20Espesores%20Delgados.pdf http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/4/Ch%c3%a1vez%20Le%c3%b3n%2c%20Iv%c3%a1n%20Alonso.pdf http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/2/license.txt http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/3/Soldadura%20De%20Recargue%20Para%20Reparacion%20De%20Espesores%20Delgados.pdf.jpg |
bitstream.checksum.fl_str_mv |
3663ffb58f3d2745b1b12088dd2012ab 116570f81a56296107d67e858e18f713 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 85b4bf8df33860e93d7c49e058c86985 |
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 |
repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Institucional Unilibre |
repository.mail.fl_str_mv |
repositorio@unilibrebog.edu.co |
_version_ |
1814090395662942208 |
spelling |
Ruiz Rosas, Victor ElbertoChávez León, Iván AlonsoBogotá2017-04-05T23:54:52Z2017-04-05T23:54:52Z2014https://hdl.handle.net/10901/9845instname:Universidad Librereponame:Repositorio Institucional Universidad LibreEste proyecto se inició por petición de la compañía Ajover S.A. a su principal contratista de mecanizado y mantenimiento Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. Esta petición fue, la reparación de cierta cantidad de moldes en aleación de aluminio para la producción de los productos sello plus, uno de estos moldes se suministró por parte de su dueño al contratista de forma no devolutiva, para ser usado en pruebas para este proyecto. Como no se conocía la especificación del aluminio en la cual estaban fabricados estos moldes, se comenzó realizando una caracterización del material, para ello se envió una muestra del molde al Laboratorio de Materiales y Procesos en la Universidad Nacional de Colombia en la sede Bogotá D.C. Para esta caracterización se realizaron tres ensayos, el de espectrometría de emisión óptica, el de dureza, y el de metalografía, cada uno de estos ensayos para conocer la composición química, el tratamiento térmico y el conformado del material respectivamente. Una vez se distinguió que la aleación era un aluminio AA 6061-T6, se consultó en el mercado nacional que proveedor podría suministrar de este aluminio con certificado de calidad, y luego, con ayuda de la Sección IX del Código ASME y la indagación en el mercado nacional, se encontró que el aporte en varilla en aluminio para proceso GTAW indicado para aplicar al molde era el AWS ER 4043. Una vez adquiridos estos materiales, se procedió a fabricar en centro de mecanizado las probetas para realizar9 las pruebas de soldadura. Por último, y luego de registrar y analizar todas las pruebas de soldadura, se procedió a generar un formato de especificación de soldadura, tomando como modelo el presentado en el Apéndice B de la Sección IX del Código ASME, consignado en este formato los parámetros de metal base, material de aporte, precalentamiento, forma, características eléctricas y técnica para la correcta reparación de estos moldes.PDFapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2SoldaduraMoldes de termoformadoDuraluminioTESISTESIS- INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍASOLDADURAMETALAluminioMetalografíaProbetasSoldaduraSoldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAWTrabajo de GradoTesis de Especializacióninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisBALASUBRAMANIAN V., RAVISANKAR V. y MADHUSUDHAN G. Effect of post weld aging treatment on fatige behavior of pulsed current welded AA7075 aluminum alloy joints. New York. Springer. 2006.HERNANDEZ RIESCO, German. Manual del Soldador, 17a Edición. Madrid. Editorial CESOL. 2002. 634 p.HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNANDEZ COLLADO, Carlos; BAPTISTA LUCIO, María del Pilar. Metodología de la Investigación, 5a Edición. México D.F. Editorial McGraw- Hill. 2010. 614 p.AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazzers, and welding and brazing Operators. New York. ASME, 2011. 362 p.INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. Sexta actualización. Bogotá D.C.: ICONTEC, 2008. 36 p.: il. (NTC 1486)LI, Leijun, ORME, Kevin y YU, Wenbin. Effect of jonint desig on mechanical properties of AL7075 welment. New York. Springer, 2005.MATHERS, Gene. Welding of aluminium and its alloys. Abington Hall. Woodhead Publishing Limited. 2002.RAO, K. Srinivasa y RAO, K. Prasad. Fusion zone of AA6061 alloy GTA welds: electrochemical stabilisation and impedance study. London. Institute of Materials, Minerals and Mining. 2005ORIGINALSoldadura De Recargue Para Reparacion De Espesores Delgados.pdfSoldadura De Recargue Para Reparacion De Espesores Delgados.pdfChávezLeónIvánAlonso2014application/pdf1251548http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/1/Soldadura%20De%20Recargue%20Para%20Reparacion%20De%20Espesores%20Delgados.pdf3663ffb58f3d2745b1b12088dd2012abMD51Chávez León, Iván Alonso.pdfChávez León, Iván Alonso.pdfapplication/pdf335946http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/4/Ch%c3%a1vez%20Le%c3%b3n%2c%20Iv%c3%a1n%20Alonso.pdf116570f81a56296107d67e858e18f713MD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52THUMBNAILSoldadura De Recargue Para Reparacion De Espesores Delgados.pdf.jpgSoldadura De Recargue Para Reparacion De Espesores Delgados.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg4884http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/9845/3/Soldadura%20De%20Recargue%20Para%20Reparacion%20De%20Espesores%20Delgados.pdf.jpg85b4bf8df33860e93d7c49e058c86985MD5310901/9845oai:repository.unilibre.edu.co:10901/98452024-09-18 17:43:01.779Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.coTk9URTogUExBQ0UgWU9VUiBPV04gTElDRU5TRSBIRVJFClRoaXMgc2FtcGxlIGxpY2Vuc2UgaXMgcHJvdmlkZWQgZm9yIGluZm9ybWF0aW9uYWwgcHVycG9zZXMgb25seS4KCk5PTi1FWENMVVNJVkUgRElTVFJJQlVUSU9OIExJQ0VOU0UKCkJ5IHNpZ25pbmcgYW5kIHN1Ym1pdHRpbmcgdGhpcyBsaWNlbnNlLCB5b3UgKHRoZSBhdXRob3Iocykgb3IgY29weXJpZ2h0Cm93bmVyKSBncmFudHMgdG8gRFNwYWNlIFVuaXZlcnNpdHkgKERTVSkgdGhlIG5vbi1leGNsdXNpdmUgcmlnaHQgdG8gcmVwcm9kdWNlLAp0cmFuc2xhdGUgKGFzIGRlZmluZWQgYmVsb3cpLCBhbmQvb3IgZGlzdHJpYnV0ZSB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gKGluY2x1ZGluZwp0aGUgYWJzdHJhY3QpIHdvcmxkd2lkZSBpbiBwcmludCBhbmQgZWxlY3Ryb25pYyBmb3JtYXQgYW5kIGluIGFueSBtZWRpdW0sCmluY2x1ZGluZyBidXQgbm90IGxpbWl0ZWQgdG8gYXVkaW8gb3IgdmlkZW8uCgpZb3UgYWdyZWUgdGhhdCBEU1UgbWF5LCB3aXRob3V0IGNoYW5naW5nIHRoZSBjb250ZW50LCB0cmFuc2xhdGUgdGhlCnN1Ym1pc3Npb24gdG8gYW55IG1lZGl1bSBvciBmb3JtYXQgZm9yIHRoZSBwdXJwb3NlIG9mIHByZXNlcnZhdGlvbi4KCllvdSBhbHNvIGFncmVlIHRoYXQgRFNVIG1heSBrZWVwIG1vcmUgdGhhbiBvbmUgY29weSBvZiB0aGlzIHN1Ym1pc3Npb24gZm9yCnB1cnBvc2VzIG9mIHNlY3VyaXR5LCBiYWNrLXVwIGFuZCBwcmVzZXJ2YXRpb24uCgpZb3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgdGhlIHN1Ym1pc3Npb24gaXMgeW91ciBvcmlnaW5hbCB3b3JrLCBhbmQgdGhhdCB5b3UgaGF2ZQp0aGUgcmlnaHQgdG8gZ3JhbnQgdGhlIHJpZ2h0cyBjb250YWluZWQgaW4gdGhpcyBsaWNlbnNlLiBZb3UgYWxzbyByZXByZXNlbnQKdGhhdCB5b3VyIHN1Ym1pc3Npb24gZG9lcyBub3QsIHRvIHRoZSBiZXN0IG9mIHlvdXIga25vd2xlZGdlLCBpbmZyaW5nZSB1cG9uCmFueW9uZSdzIGNvcHlyaWdodC4KCklmIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uIGNvbnRhaW5zIG1hdGVyaWFsIGZvciB3aGljaCB5b3UgZG8gbm90IGhvbGQgY29weXJpZ2h0LAp5b3UgcmVwcmVzZW50IHRoYXQgeW91IGhhdmUgb2J0YWluZWQgdGhlIHVucmVzdHJpY3RlZCBwZXJtaXNzaW9uIG9mIHRoZQpjb3B5cmlnaHQgb3duZXIgdG8gZ3JhbnQgRFNVIHRoZSByaWdodHMgcmVxdWlyZWQgYnkgdGhpcyBsaWNlbnNlLCBhbmQgdGhhdApzdWNoIHRoaXJkLXBhcnR5IG93bmVkIG1hdGVyaWFsIGlzIGNsZWFybHkgaWRlbnRpZmllZCBhbmQgYWNrbm93bGVkZ2VkCndpdGhpbiB0aGUgdGV4dCBvciBjb250ZW50IG9mIHRoZSBzdWJtaXNzaW9uLgoKSUYgVEhFIFNVQk1JU1NJT04gSVMgQkFTRUQgVVBPTiBXT1JLIFRIQVQgSEFTIEJFRU4gU1BPTlNPUkVEIE9SIFNVUFBPUlRFRApCWSBBTiBBR0VOQ1kgT1IgT1JHQU5JWkFUSU9OIE9USEVSIFRIQU4gRFNVLCBZT1UgUkVQUkVTRU5UIFRIQVQgWU9VIEhBVkUKRlVMRklMTEVEIEFOWSBSSUdIVCBPRiBSRVZJRVcgT1IgT1RIRVIgT0JMSUdBVElPTlMgUkVRVUlSRUQgQlkgU1VDSApDT05UUkFDVCBPUiBBR1JFRU1FTlQuCgpEU1Ugd2lsbCBjbGVhcmx5IGlkZW50aWZ5IHlvdXIgbmFtZShzKSBhcyB0aGUgYXV0aG9yKHMpIG9yIG93bmVyKHMpIG9mIHRoZQpzdWJtaXNzaW9uLCBhbmQgd2lsbCBub3QgbWFrZSBhbnkgYWx0ZXJhdGlvbiwgb3RoZXIgdGhhbiBhcyBhbGxvd2VkIGJ5IHRoaXMKbGljZW5zZSwgdG8geW91ciBzdWJtaXNzaW9uLgo= |