Plan de mejora de la productividad mediante las herramientas de Lean Manufacturing de la empresa Stamprint de Cúcuta

El trabajo presentado tiene el objetivo de presentar un plan de mejora de la productividad utilizando herramientas de Lean Manufacturing para disminuir los desperdicios que no agregan valor de la empresa Stamprint de Cúcuta. La metodología de investigación es descriptiva donde se va revisar literatu...

Full description

Autores:
Peñaranda Alonso, Jadir Nereo
Balaguera Mendoza, Irene
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2024
Institución:
Universidad Libre
Repositorio:
RIU - Repositorio Institucional UniLibre
Idioma:
OAI Identifier:
oai:repository.unilibre.edu.co:10901/29241
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10901/29241
Palabra clave:
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description El trabajo presentado tiene el objetivo de presentar un plan de mejora de la productividad utilizando herramientas de Lean Manufacturing para disminuir los desperdicios que no agregan valor de la empresa Stamprint de Cúcuta. La metodología de investigación es descriptiva donde se va revisar literatura del tema de Lean Manufacturing, luego pasando por la aplicación de un diagnostico del estado actual de la producción de la empresa, para con ello definir los principales desperdicios que tienen mayor impacto. Conociendo estos desperdicios, se seleccionan herramientas que mejor le apliquen en base al tipo de desperdicio que ataca. Por ultimo se muestra un plan de acciones diseñado con el paso a paso a efectuar que mejor le acentúen a la empresa. Los resultados obtenidos mostraron que se lograría reducir un 43% el ciclo de producción aplicando las herramientas de Lean Manufacturing de las 5S’S, Value Stream Desing, y Método SMED, lo cual permite promover una cultura de ambiente ordenado, encaminando hacia la estandarización de los procesos y asi, evitar entrar en desperdicios de tiempo por movimientos ineficientes, perdidas por esperas entre otros. También al mejorar el ciclo de producción se logran reducir costes energéticos, planificándose una reducción progresiva.
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Los resultados obtenidos mostraron que se lograría reducir un 43% el ciclo de producción aplicando las herramientas de Lean Manufacturing de las 5S’S, Value Stream Desing, y Método SMED, lo cual permite promover una cultura de ambiente ordenado, encaminando hacia la estandarización de los procesos y asi, evitar entrar en desperdicios de tiempo por movimientos ineficientes, perdidas por esperas entre otros. También al mejorar el ciclo de producción se logran reducir costes energéticos, planificándose una reducción progresiva.Universidad libre- Facultad de IngenieriaThe presented work aims to propose a productivity improvement plan using Lean Manufacturing tools to reduce non-value-added waste at Stamprint company in Cúcuta. The research methodology is descriptive, involving a review of literature on Lean Manufacturing, followed by an assessment of the current production state of the company to identify the main wastes with the greatest impact. Upon identifying these wastes, tools are selected based on their applicability to the type of waste being addressed. Finally, a plan of actions is outlined, detailing the steps to be taken that best suit the company. The results obtained showed that a 43% reduction in production cycle time could be achieved by applying Lean Manufacturing tools such as 5S's, Value Stream Design, and SMED Method. This promotes a culture of orderly environment, leading towards process standardization and thus avoiding inefficiencies due to wasted time, waiting times, among others. Additionally, improving the production cycle helps reduce energy costs, with a progressive reduction planned.PDFhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2EficienciaProductividadDespilfarrosManufactura EsbeltaLean ManufacturingEfficiencyProductivityWastesPlan de mejora de la productividad mediante las herramientas de Lean Manufacturing de la empresa Stamprint de CúcutaImprovement plan for productivity through Lean Manufacturing tools at Stamprint company in CúcutaTesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fASM Soft. SMED: Aplicación de técnicas Lean de cambio rápido de útiles dentro del entorno de la Industria 4.0. https://asm.es/smed-aplicacion-de-tecnicas-lean-de-cambio-rapido de-utiles-dentro-del-entorno-de-la-industria-4-0/Barney, H. (2004). Toyota Production System/Lean Manufacturing. Organizational Improvement and Accountability: Lessons for Education from Other Sectors (pp. 35-50). http://www.jstor.org/stable/10.7249/mg136wfhf.9Colombia (s/f). Industria de la moda. Investincolombia. https://investincolombia.com.co/es/sectores/manufacturas/industria-de-la-moda.Colombia Productiva (2022). Mapa Regional de Oportunidades MARO. https://www.maro.com.co/Domínguez, E. (2020). Implementación de las herramientas Lean Manufacturing para mejorar la productividad de la empresa Servicios Generales Anthony & Andre Eirl”. Universidad Peruana de las Américas. http://repositorio.ulasamericas.edu.pe/bitstream/handle/upa/1190/DOMINGUEZ%20GARCIA% 2C%20EDUIR.pdf?sequence=1&isAllowed=yEstrada., C. (2022). Consumo de moda en Colombia cerró ventas por $27,7 billones el año pasado. La República. https://www.larepublica.co/empresas/consumo-de-moda-en-colombia cerro-ventas-por-27-7-billones-el-ano-pasado-3316367Figueredo, F. (2015). 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