Plan de mejora de la productividad mediante las herramientas de Lean Manufacturing de la empresa Stamprint de Cúcuta
El trabajo presentado tiene el objetivo de presentar un plan de mejora de la productividad utilizando herramientas de Lean Manufacturing para disminuir los desperdicios que no agregan valor de la empresa Stamprint de Cúcuta. La metodología de investigación es descriptiva donde se va revisar literatu...
- Autores:
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Peñaranda Alonso, Jadir Nereo
Balaguera Mendoza, Irene
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/29241
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/29241
- Palabra clave:
- Eficiencia
Productividad
Despilfarros
Manufactura Esbelta
Lean Manufacturing
Efficiency
Productivity
Wastes
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
Summary: | El trabajo presentado tiene el objetivo de presentar un plan de mejora de la productividad utilizando herramientas de Lean Manufacturing para disminuir los desperdicios que no agregan valor de la empresa Stamprint de Cúcuta. La metodología de investigación es descriptiva donde se va revisar literatura del tema de Lean Manufacturing, luego pasando por la aplicación de un diagnostico del estado actual de la producción de la empresa, para con ello definir los principales desperdicios que tienen mayor impacto. Conociendo estos desperdicios, se seleccionan herramientas que mejor le apliquen en base al tipo de desperdicio que ataca. Por ultimo se muestra un plan de acciones diseñado con el paso a paso a efectuar que mejor le acentúen a la empresa. Los resultados obtenidos mostraron que se lograría reducir un 43% el ciclo de producción aplicando las herramientas de Lean Manufacturing de las 5S’S, Value Stream Desing, y Método SMED, lo cual permite promover una cultura de ambiente ordenado, encaminando hacia la estandarización de los procesos y asi, evitar entrar en desperdicios de tiempo por movimientos ineficientes, perdidas por esperas entre otros. También al mejorar el ciclo de producción se logran reducir costes energéticos, planificándose una reducción progresiva. |
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