Influencia del tratamiento térmico de recocido sobre la microestructura, dureza y atenuación ultrasónica de aceros inoxidables AISI 304

Los aceros inoxidables son materiales que poseen una muy buena resistencia a la corrosión. Esta característica que se da debido a una fina capa de óxido invisible formada en la superficie del material, lo hace un material excelente para trabajos en los cuales se tiene contacto con sustancias corrosi...

Full description

Autores:: Vargas Cubillos, Luis Felipe

Tipo de recurso:

Fecha de publicación:: 2015

Institución:: Universidad Libre

Repositorio:: RIU - Repositorio Institucional UniLibre

Idioma:

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Principalmente se crean problemas de corrosión intergranular, en la cual los carburos de cromo que tiene el acero inoxidable, se precipitan a los límites de grano debilitando el material y haciéndolo susceptible a grietas y fracturas [1]. El control y detención de este tipo de problemas en el material hace necesario el uso de técnicas predictivas que sean confiables y de fácil aplicación en el trabajo de campo, por esto, lo que se logró con este trabajo es utilizar el ensayo no destructivo de ultrasonido para detectar en el material cambios microestructurales, tamaño de grano, y posible precipitación de carburos que pueden llegar a quedar en el material luego de haber sido sometido a calentamientos prolongados, esta técnica se logra por medio de la relación entre la velocidad de onda y la atenuación ultrasónica, con el tamaño de grano, microdureza y cambios microestructurales que tiene el material al haber estado sometido a diferentes temperaturas.Universidad Libre – Facultad de Ingeniería -- Ingeniería MecánicaStainless steels are materials that have a very good resistance to corrosion. This characteristic, which occurs due to a thin layer of invisible oxide formed on the surface of the material, makes it an excellent material for jobs in which there is constant contact with corrosive substances [1]. Some of the uses of this material are the manufacture of containers, pipes, structures and tools for different types of industry, in which many times, they must be welded for repair, modification or other type of work required, by creating a high temperature rise in the material. Mainly intergranular corrosion problems are created, in which the chromium carbides that the stainless steel has, precipitate to the grain boundaries weakening the material and making it susceptible to cracks and fractures [1]. The control and detention of this type of problem in the material makes it necessary to use predictive techniques that are reliable and easy to apply in field work, for this reason, what was achieved with this work is the use of non-destructive ultrasound testing. to detect microstructural changes in the material, grain size, and possible precipitation of carbides that may remain in the material after being subjected to prolonged heating, this technique is achieved through the relationship between wave speed and ultrasonic attenuation, with the grain size, microhardness and microstructural changes that the material has when it has been subjected to different temperatures.PDFhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Tratamiento térmicoAcero inoxidableAISI 304Ensayo no destructivo de ultrasonidoHeat treatmentStainless steelAISI 304Non-destructive ultrasound testIngeniería mecánicaMetales--Tratamiento térmicoInfluencia del tratamiento térmico de recocido sobre la microestructura, dureza y atenuación ultrasónica de aceros inoxidables AISI 304Tesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSMITH, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Traducido por Gabriel Najore Cazares. 4 ed. Ciudad de México.: Mc Graw Hill, 2006. 1032 pag. ISBN 978-0-8493-8455-4OSORIO, Julián; PACHECO, Hernando y TORO, Alejandro. (2007). Efecto del tratamiento térmico post soldadura sobre la Microestructura del acero inoxidable grado CA6NM para la Construcción de rodetes hidráulicos. Universidad Nacional de ColombiaSTELLA, CEREZO y RODRIGUEZ, E. (2008). Characterization of the sensitization degree in the AISI 304 stainless steel. CaracasZAMBRANO; RODRÍGUEZ y PEREIRA. (2009). caracterización de muestras planas de acero inoxidable austenitico 316 l mediante espectroscopia ultrasónicaLÓPEZ, Jose; ANAYA, Alfonzo y MARTÍNEZ, Enrique. (1989). Influencia del tamaño de grano y la porosidad en la atenuación de ondas ultrasónicas en aceros inoxidables tipo 316FLORES, Cesar; FRAUDITA, Freddy; GONZALEZ, Carlos y PEREIRA, Demian. (2011). Estudio del comportamiento de las señales obtenidas de un ensayo ultrasónico de contacto en la aleación de aluminio AA5052 homogenizadaASM Handbook Committee, American Society for Metals. Volume 1 Properties and Selection. 10 ed. U.S.: American Society for Metals, 1990Designación de aceros en normas americanas; [online] slideshare.net; [cited 3 July 2015] Avalaible from internet: http://es.slideshare.net/gregjaviersaave dra/aceros-astm-okDistinguir acero inoxidable de acero; [online] free-stock-illustration; [cited 3 July 2015] Avalaible from internet: http://free-stock illustration.com/distinguir +acero+inoxidableASM Handbook Committee, American Society for Metals. Heat Treating Division. Volume 4 Heat Treating. 10 ed. U.S.: American Society for Metals, 1990. Pag 1704ASM Handbook Committee, American Society for Metals. Volume 17 Nondestructive Evaluation and Quality Control. 10 ed. U.S.: American Society for Metals, 1990. 1608 pagPALANI; CHAMY; JOSEPH; JAYAKUMAR y BALDEV, RAJ. (1995). Ultrasonic velocity measurements for estimation of grain size in austenitic stainless steelsPALANICHAMY, VASUDEVAN, JAYAKUMAR y VENUGOPAL. (1999). Ultrasonic velocity measurements for characterizing the annealing behaviour of cold worked austenitic stainless steelRUIZ, Alberto; SÁNCHEZ, Amadeo y CARREÓN, Hector. (2006). determinación ultrasónica del tamaño de grano de anillos de acero por mediciones experimentales de atenuación ultrasónica y la teoría unificada de stanke y kinoVIJAYALAKSHMIA; MUTHUPANDIB, V y JAYACHITRAC, R. (2011). Influence of heat treatment on the microstructure, ultrasonic attenuation and hardness of SAF 2205 duplex stainless steel. Tamil NaduRUIZ, ORTIZ, MEDINA, KIM y JACOBS. (2012). Application of ultrasonic methods for early detection of thermal damage. AtlantaDÍAZ, Angelica Y HERNANDEZ, Hernan. 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Stabilization of Austenitic Stainless Steel; U.S. Department of Commerce: National Berau of StandarsTHUMBNAILINFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO SOBRE LA MICROESTRUCTURA AISI 304.pdf.jpgINFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO SOBRE LA MICROESTRUCTURA AISI 304.pdf.jpgimage/png358679http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/22567/4/INFLUENCIA%20DEL%20TRATAMIENTO%20T%c3%89RMICO%20DE%20RECOCIDO%20SOBRE%20LA%20MICROESTRUCTURA%20AISI%20304.pdf.jpg9ad74aa7d775585a5ce3a586778c7893MD54Scan_0015.pdf.jpgScan_0015.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg22043http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/22567/5/Scan_0015.pdf.jpg394556b685bc360fca63922db91d8801MD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/22567/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53ORIGINALINFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO SOBRE LA MICROESTRUCTURA AISI 304.pdfINFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO SOBRE LA MICROESTRUCTURA AISI 304.pdfTesisapplication/pdf4194251http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/22567/1/INFLUENCIA%20DEL%20TRATAMIENTO%20T%c3%89RMICO%20DE%20RECOCIDO%20SOBRE%20LA%20MICROESTRUCTURA%20AISI%20304.pdf729fd4909d3707ac98d84562e6de5f1dMD51Scan_0015.pdfScan_0015.pdfAutorizaciónapplication/pdf375623http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/22567/2/Scan_0015.pdf0659b0be5a8ac5de36d29a02534077c5MD5210901/22567oai:repository.unilibre.edu.co:10901/225672024-08-29 06:00:24.166Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.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