Sistema de planeación y programación de la producción para las líneas de manufactura para las líneas de manufacturas en Mercico Ltda.

Este proyecto se realizó con el fin de proporcionar herramientas de planeación y programación de la producción que se ajusten a las líneas de manufactura en la empresa Mercico Ltda., y de la misma manera genere una minimización de los costos de producción. Inicialmente se llevó a cabo un diagnóstico del estado actual del sistema productivo, en el cual se describe brevemente paso a paso los procesos, los agentes que intervienen y los recursos que posee las empresas tanto físicas como intelectuales. Teniendo en cuenta que la empresa tiene un amplio portafolio de productos, se aplicó un diagrama de Pareto, analizando las demandas de los últimos tres años de todos los productos, para establecer los productos representativos. Cabe resaltar, que todos los productos que se realizan son diferentes, aun cuando hayan elementos base, es el diseño lo que los hace distintos. Una vez establecidos los productos representativos y la descripción de su proceso, se realizó el estudio de tiempos y movimientos, y aunque en la empresa no existían datos históricos se tomaron 15 datos, para luego determinar la cantidad de observaciones que se deberían tomar. Con el estudio de tiempos se contribuye a la estandarización de los procesos y la estipulación de los tiempos totales, con lo cual se realizaron los diagramas del proceso de la operación en donde se describen los procesos que se llevan a cabo en la realización de determinado producto y el diagrama de proceso el que permite analizar el proceso, el tiempo de operación, inspección, almacenamiento y las distancias de recorrido. Por otro lado, para la realización del horizonte de planeación, se realizaron los pronósticos, para lo cual se tuvieron en cuenta la suma de las demandas de los tres años para los productos representativos. Seguidamente, se realizó la lista de materiales (BOM) para cada producto, en donde se muestran las materias primas, insumos requeridos y los elementos que deben ser comprados para su realización. Consecutivamente, se aplica el modelo MRP, haciendo uso de la suma de las demandas de los últimos tres años (Requerimientos brutos), el inventario inicial y de seguridad para todos los elementos de cada producto es cero, porque la empresa no maneja inventarios debido a que su producción es por pedido, y para la requisición planeada se constituyo un Lead Time diferente para cada elemento de cada producto. Posteriormente, se calculó la capacidad general de maquinaria de la empresa, al igual que de cada área independiente. Seguidamente, se tuvo en cuenta las políticas fundadas en el diagrama de Pareto para hallar la capacidad utilizada en la fabricación de los productos representativos, con el fin de elaborar varios modelos de evaluación de la capacidad normal, la capacidad subcontratada, la capacidad de contratación y despido, la capacidad en horas extras y la capacidad mixta de planeación agregada, que contribuya a la programación de la producción. Finalmente, con base en la información obtenida y la claridad de los procesos desarrollados en la empresa, se realizó un sistema de planeación y programación de la producción, generando un aplicativo y cumpliendo con el objetivo propuesto en este proyecto.

• Autores: Arévalo Velandia, Adriana; Cruz Lizcano, Silvia Alejandra
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2013
• Institución: Universidad Libre
• Repositorio: RIU - Repositorio Institucional UniLibre
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repository.unilibre.edu.co:10901/9346
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10901/9346
• Palabra clave: Planeación; Programación de la producción; Manufacturas; Ingeniería Industrial; Planning; Programming; Production; Products; Processes; TESIS - FACULTAD DE INGENIERÍA; INGENIERÍA INDUSTRIAL; MANUFACTURAS; MANUFACTURAS - PRODUCTOS MANUFACTURADOS; COSTOS; COSTOS DE PRODUCCIÓN; PRODUCCIÓN; PRODUCTIVIDAD; Planeación; Programación; Producción; Productos; Procesos
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