Desarrollo de la metodología lean SIX SIGMA en el sistema productivo de la empresa Industrias Villarreal LTDA
En este proyecto se aplican metodologías de gestión estratégica, como el lean manufacturing y seis sigma las cuales integradas, proporcionan una solución al problema de mala calidad en el producto terminado, a su vez que se eliminan las actividades o elementos que no aportan valor al proceso de fabr...
- Autores:
-
Villarreal Duarte, Edna Lizeth
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/25916
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/25916
- Palabra clave:
- Lean manufacturing
Seis sigma
Simulación
Calidad
Reducción de costos
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Six Sigma
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En este proyecto se aplican metodologías de gestión estratégica, como el lean manufacturing y seis sigma las cuales integradas, proporcionan una solución al problema de mala calidad en el producto terminado, a su vez que se eliminan las actividades o elementos que no aportan valor al proceso de fabricación del fusible. Mediante el despliegue de la metodología (DMAIC): Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, de Seis Sigma, se integraron las herramientas más efectivas y sencillas de Lean Six Sigma, con el objetivo de eliminar primero los desperdicios, para luego atacar las fuentes principales de variación. Durante el desarrollo de la fase de definición, se examinó la situación actual de la organización y del proceso, después se identificaron los requerimientos claves para el cliente. En la fase de medición, se recolectaron datos e información para reconocer las principales fuentes de variación. La fase de análisis comprendió el estudio de las variables causantes de la variación, y se determinaron las variables críticas del proceso. En la fase de mejora se identificó una solución potencial para el proceso, y se validó con la herramienta de simulación, el proyecto finaliza con la fase de control, en donde se establece un plan de control para el proceso, con el fin de mantener los logros hasta el momento obtenidos. La aplicación integrada de Lean y Seis Sigma, presenta los resultados cuantitativos de los beneficios logrados, y deja ver la experiencia positiva y el impacto entre la organización y las herramientas de gestión estratégica. |
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González Becerra, FernandoVillarreal Duarte, Edna LizethBogotá2023-07-26T14:42:21Z2023-07-26T14:42:21Z2014https://hdl.handle.net/10901/25916En este proyecto se aplican metodologías de gestión estratégica, como el lean manufacturing y seis sigma las cuales integradas, proporcionan una solución al problema de mala calidad en el producto terminado, a su vez que se eliminan las actividades o elementos que no aportan valor al proceso de fabricación del fusible. Mediante el despliegue de la metodología (DMAIC): Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, de Seis Sigma, se integraron las herramientas más efectivas y sencillas de Lean Six Sigma, con el objetivo de eliminar primero los desperdicios, para luego atacar las fuentes principales de variación. Durante el desarrollo de la fase de definición, se examinó la situación actual de la organización y del proceso, después se identificaron los requerimientos claves para el cliente. En la fase de medición, se recolectaron datos e información para reconocer las principales fuentes de variación. La fase de análisis comprendió el estudio de las variables causantes de la variación, y se determinaron las variables críticas del proceso. En la fase de mejora se identificó una solución potencial para el proceso, y se validó con la herramienta de simulación, el proyecto finaliza con la fase de control, en donde se establece un plan de control para el proceso, con el fin de mantener los logros hasta el momento obtenidos. La aplicación integrada de Lean y Seis Sigma, presenta los resultados cuantitativos de los beneficios logrados, y deja ver la experiencia positiva y el impacto entre la organización y las herramientas de gestión estratégica.Universidad LibreFacultad de IngenieríaPrograma de Ingeniería IndustrialIn this project methodologies apply strategic management, such as lean manufacturing and six sigma which integrated, provide a solution to the problem of poor quality in the finished product, turn the activities or elements that do not add value to the process are eliminated fuse fabrication. By deploying the methodology (DMAIC): Define, Measure, Analyze, Improve and Control, Six Sigma, the most effective and simple tools of Lean Six Sigma is integrated, in order to eliminate waste first, then attack the main sources of variation. During the development of the definition phase, the current situation of the organization and the process is considered, then the key requirements identified for4the client. In the measurement phase, data and information were collected to identify the main sources of variation. The analysis phase included the study of the causes of the variation variables, and the critical process variables were determined. In the improvement phase a potential solution for improving the process was identified and validated with the simulation tool, the project ends with the control phase, where a management plan is established for the process, in order to maintain achievements so far obtained. Integrated Lean and Six Sigma application presents the quantitative results of the benefits achieved, and reveals the positive experience and the impact on the organization and strategic management tools.PDFhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbLean manufacturingSeis sigmaSimulaciónCalidadReducción de costosLean manufacturingSix SigmaSimulationQualityCost reductionDesarrollo de la metodología lean SIX SIGMA en el sistema productivo de la empresa Industrias Villarreal LTDATesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fS/BTHUMBNAILProyecto de Grado.pdf.jpgProyecto de Grado.pdf.jpgimage/jpeg21673http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/8/Proyecto%20de%20Grado.pdf.jpg6acc0c3a6f24f904dd991c8967059531MD58SUSTENTACIÓN.pdf.jpgSUSTENTACIÓN.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg15456http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/9/SUSTENTACI%c3%93N.pdf.jpgec825a5ffa97520df8acbdb4b0557740MD59FORMATO DE AUTORIZACIÓN.pdf.jpgFORMATO DE AUTORIZACIÓN.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg23793http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/10/FORMATO%20DE%20AUTORIZACI%c3%93N.pdf.jpgb24771d4ad46418f0ad82d7cf7fd35a2MD510LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/4/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD54ORIGINALProyecto de Grado.pdfProyecto de Grado.pdfapplication/pdf4121924http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/1/Proyecto%20de%20Grado.pdf771f019943f93772d2c42f2b35b7145fMD51SUSTENTACIÓN.pdfSUSTENTACIÓN.pdfapplication/pdf1201281http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/2/SUSTENTACI%c3%93N.pdf40bd2530fbe545cce92f224d76716fb5MD52Anexo 3 - AMFE del proceso de fundición.zipAnexo 3 - AMFE del proceso de fundición.zipapplication/zip584037http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/3/Anexo%203%20-%20AMFE%20del%20proceso%20de%20fundici%c3%b3n.zip1d0484d76b61473a874221aa3a26a759MD53FORMATO DE AUTORIZACIÓN.pdfFORMATO DE AUTORIZACIÓN.pdfFormato de autorizaciónapplication/pdf432160http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/25916/7/FORMATO%20DE%20AUTORIZACI%c3%93N.pdf59a3b906190416497032e288d010962aMD5710901/25916oai:repository.unilibre.edu.co:10901/259162024-05-18 06:02:00.256Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.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 |