Diseño e implementación del plan de mantenimiento preventivo de los equipos de la empresa granitos y mármoles acabados SAS
El mantenimiento es inherente a que los equipos realicen la función para la que son diseñados, es por esta razón que desde el inicio de la industrialización se ha concebido el mantenimiento como parte esencial en el buen desempeño de las maquinas; con los avances tecnológicos han surgidos distintas...
- Autores:
-
Rocha Pachón, Jhon Sebastián
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/18643
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/18643
- Palabra clave:
- Mantenimiento
Planes de mantenimiento
Ingeniería mecánica
Equipment maintenance
Preventive Maintenance
Equipment functional
analysis Equipment maintenance plan
Ingeniería industrial
Ingeniería Mecánica
Maquinaria -- Mantenimiento y reparación
Granitos y Mármoles acabados SAS
Mantenimiento de equipos
Mantenimiento preventivo
Análisis funcional equipos
Plan de mantenimiento de equipos
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El mantenimiento es inherente a que los equipos realicen la función para la que son diseñados, es por esta razón que desde el inicio de la industrialización se ha concebido el mantenimiento como parte esencial en el buen desempeño de las maquinas; con los avances tecnológicos han surgidos distintas maneras de gestionar las actividades destinadas a esto, todas ellas buscan la forma más eficaz y eficiente de asegurar que realicen una función deseada dentro de unos parámetros establecidos mediante la implementación de herramientas y estrategias que facilitan el análisis y la toma de decisiones. El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una de estas herramientas, la cual ha tenido gran acogida gracias a que, además de que resulta sencillo de implementar, brinda una manera de organizar los activos conociéndolos en forma más detallada; la implementación de esta estrategia es dinámica y depende del entorno o contexto operacional. Con este proyecto se muestra que las industrias que empiezan en forma de proyectos familiares o de manera artesanal y no tuvieron la posibilidad de conocer dichas herramientas, pueden adoptar una estrategia de mantenimiento como es el RCM, ya que esta les brinda una forma efectiva de organizar sus activos por medio de un procedimiento que permite conocer cada una de las fallas, y así tomar decisiones para mitigar el efecto de estas; durante este proceso se generan formatos que facilitan el manejo de los equipos y la visualización de la información, también los documentos necesarios para el seguimiento y control de las actividades relacionadas de cada activo. Este es el caso de la empresa Granitos y Mármoles Acabados S.A.S., la cual es una microempresa que presta servicios de distribución, procesamiento y mantenimiento de todo tipo de piedra natural como mármoles o granitos en pisos o fachadas, donde, se ha venido trabajando sin implementar ninguna estrategia de mantenimiento, lo que ha repercutido en el estado de los equipos y cumplimientos de metas, por lo que se contempla la necesidad de implementar esta estrategia buscando optimizar la empresa. El estudio se complementa con un análisis financiero, que permite clarificar y evaluar que la inversión en mantenimiento, no es solamente gasto. Además de determinar el ROI (Retorno de la inversión), correspondiente al proyecto demostrando con cifras la retribución económica que genera un plan de mantenimiento para este sector. |
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LUCIA, J M (1990), Criterios para la información de la gestión del mantenimiento, revista mantenimiento, No. 1, ISS 0716-8616. [1] LUCIA, J M (1990), Criterios para la información de la gestión del mantenimiento, revista mantenimiento, No. 1, ISS 0716-8616. [2] Ing. Gómez, Iván Darío. (2006) INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO ESTRATÉGICO. Centro de investigación, Facultad de Ingeniería, Universidad Libre de Colombia, Bogotá D.C. [3] Ing. Mora, Luis Alberto. (2010) Mantenimiento. Planeación, ejecución y control. Alfaomega [4] VILLAREAL, Jesús D; ROJAS, José; 2017; elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para equipos de la línea de perforación de la empresa cimentaciones de Colombia LTDA.; Universidad Santo Tomas; Bogotá, Colombia. [5] MONSALVE, Melissa M; TENA Edwin A; 2018; plan de mantenimiento para la flota de vehículos de la empresa Navitrans SAS; Universidad libre de Colombia. [6] DA COSTA, Martín; (2010); aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad a motores a gas de dos tiempos en pozos de alta producción; Pontificia universidad católica del Perú. [7] HUERTA, Rosendo; (2007); el análisis de criticidad, una metodología para mejorar la confiabilidad operacional, Venezuela [8] MOUBRAY, John. (2000) RCM2. Reliability Centered Maintenance [9] SALGUERO, Milton F;2010; Diseño e implementación de un sistema de mantenimiento estratégico aplicando las filosofías RCM y FMEA a las máquinas y herramientas de la empresa weatherford south america inc, base1, francisco de Orellana; Escuela politécnica del ejército, Sangolquí. [10] PÁRAMO, Sergio s; 2016; Análisis para la implementación de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad para la maquinaria en la línea de pulido de vidrio de la empresa vitrinas páramo ortega; Universidad libre de Colombia. [11] SIERRA, Gabriel A; 2004; Programa de mantenimiento preventivo para la empresa metalmecánica industrias AMV S.A.; Universidad industrial de Santander. [12] LÓPEZ, Iñaki E; 2017; Mantenimiento FMEA del sistema de alimentación del motor Wartsila 50DF-12V; Universidad del País Vasco. [13] GONZÁLEZ, Desireé A; 2016; creación de planes de mantenimiento para nuevos equipos de Nestlé purina fábrica la encrucijada; Universidad Simón Bolívar, Sartanejas. [14] HERNANDEZ, Roberto; FERNANDEZ, Carlos; BAPTISTA, Pilar. (2006); metodología de la investigación; Mac Graw Hill. [15] GARCÍA, Santiago (2003); Organización y gestión integral de mantenimiento Manual práctico para la implantación de sistemas de gestión avanzados de mantenimiento industrial; ediciones Díaz de santos S.A. [16] Ing. Troffé, Mario. ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA. RELACIÓN CONRCM-FMEA. [17] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. (2008). REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. CONTENIDO, FORMA Y ESTRUCTURA. [18] OREDA. (2002) Offshore Reliability data handbook (base de datos de consulta) [19] Norma técnica colombiana. (2008). Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. |
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El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una de estas herramientas, la cual ha tenido gran acogida gracias a que, además de que resulta sencillo de implementar, brinda una manera de organizar los activos conociéndolos en forma más detallada; la implementación de esta estrategia es dinámica y depende del entorno o contexto operacional. Con este proyecto se muestra que las industrias que empiezan en forma de proyectos familiares o de manera artesanal y no tuvieron la posibilidad de conocer dichas herramientas, pueden adoptar una estrategia de mantenimiento como es el RCM, ya que esta les brinda una forma efectiva de organizar sus activos por medio de un procedimiento que permite conocer cada una de las fallas, y así tomar decisiones para mitigar el efecto de estas; durante este proceso se generan formatos que facilitan el manejo de los equipos y la visualización de la información, también los documentos necesarios para el seguimiento y control de las actividades relacionadas de cada activo. Este es el caso de la empresa Granitos y Mármoles Acabados S.A.S., la cual es una microempresa que presta servicios de distribución, procesamiento y mantenimiento de todo tipo de piedra natural como mármoles o granitos en pisos o fachadas, donde, se ha venido trabajando sin implementar ninguna estrategia de mantenimiento, lo que ha repercutido en el estado de los equipos y cumplimientos de metas, por lo que se contempla la necesidad de implementar esta estrategia buscando optimizar la empresa. El estudio se complementa con un análisis financiero, que permite clarificar y evaluar que la inversión en mantenimiento, no es solamente gasto. 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Gómez, Iván Darío. (2006) INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO ESTRATÉGICO. Centro de investigación, Facultad de Ingeniería, Universidad Libre de Colombia, Bogotá D.C.[3] Ing. Mora, Luis Alberto. (2010) Mantenimiento. Planeación, ejecución y control. Alfaomega[4] VILLAREAL, Jesús D; ROJAS, José; 2017; elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para equipos de la línea de perforación de la empresa cimentaciones de Colombia LTDA.; Universidad Santo Tomas; Bogotá, Colombia.[5] MONSALVE, Melissa M; TENA Edwin A; 2018; plan de mantenimiento para la flota de vehículos de la empresa Navitrans SAS; Universidad libre de Colombia.[6] DA COSTA, Martín; (2010); aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad a motores a gas de dos tiempos en pozos de alta producción; Pontificia universidad católica del Perú.[7] HUERTA, Rosendo; (2007); el análisis de criticidad, una metodología para mejorar la confiabilidad operacional, Venezuela[8] MOUBRAY, John. (2000) RCM2. Reliability Centered Maintenance[9] SALGUERO, Milton F;2010; Diseño e implementación de un sistema de mantenimiento estratégico aplicando las filosofías RCM y FMEA a las máquinas y herramientas de la empresa weatherford south america inc, base1, francisco de Orellana; Escuela politécnica del ejército, Sangolquí.[10] PÁRAMO, Sergio s; 2016; Análisis para la implementación de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad para la maquinaria en la línea de pulido de vidrio de la empresa vitrinas páramo ortega; Universidad libre de Colombia.[11] SIERRA, Gabriel A; 2004; Programa de mantenimiento preventivo para la empresa metalmecánica industrias AMV S.A.; Universidad industrial de Santander.[12] LÓPEZ, Iñaki E; 2017; Mantenimiento FMEA del sistema de alimentación del motor Wartsila 50DF-12V; Universidad del País Vasco.[13] GONZÁLEZ, Desireé A; 2016; creación de planes de mantenimiento para nuevos equipos de Nestlé purina fábrica la encrucijada; Universidad Simón Bolívar, Sartanejas.[14] HERNANDEZ, Roberto; FERNANDEZ, Carlos; BAPTISTA, Pilar. (2006); metodología de la investigación; Mac Graw Hill.[15] GARCÍA, Santiago (2003); Organización y gestión integral de mantenimiento Manual práctico para la implantación de sistemas de gestión avanzados de mantenimiento industrial; ediciones Díaz de santos S.A.[16] Ing. Troffé, Mario. ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA. RELACIÓN CONRCM-FMEA.[17] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. (2008). REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. CONTENIDO, FORMA Y ESTRUCTURA.[18] OREDA. (2002) Offshore Reliability data handbook (base de datos de consulta)[19] Norma técnica colombiana. (2008). Documentación. 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