Estudio Del Flujo De Calor Por Aplicación De Soldadura Proceso (GMAW) Para Láminas Calibre #11 ASTM A-36

Desarrollo de un modelo computacional para el estudiar el fenómeno de flujo de calor, en la aplicación de soldadura proceso GMAW para la unión de láminas calibre No. 11 de material ASTM A-36. El proceso se inicia con el diseño del procedimiento de soldadura (WPS) cumpliendo con los criterios y requi...

Full description

Autores:
Carreño Martínez, Manuel Orlando
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2018
Institución:
Universidad Libre
Repositorio:
RIU - Repositorio Institucional UniLibre
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unilibre.edu.co:10901/15918
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10901/15918
Palabra clave:
Soldadura
Flujo de calor
Laminas de hierro y acero
ANSYS Multiphysics
Welding temperature distribution
finite element simulation
thermal analysis
computational model
welding plan
specification of the welding procedure (WPS)
Soldadura eléctrica
Soldadura
Soldadura a Presión
Calor
Soldadura -- Problemas, ejercicios, etc.
Soldadura -- Técnica
Distribución temperatura soldadura
simulación por elementos finitos
análisis térmico
modelo computacional
plan de soldadura
especificación del procedimiento de soldadura
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description Desarrollo de un modelo computacional para el estudiar el fenómeno de flujo de calor, en la aplicación de soldadura proceso GMAW para la unión de láminas calibre No. 11 de material ASTM A-36. El proceso se inicia con el diseño del procedimiento de soldadura (WPS) cumpliendo con los criterios y requisitos del código de diseño AWS D1.1.2 recomendados para este espesor de lámina y material. El modelo computacional desarrollado describe un sistema de flujo de calor bidimensional, se consideraron las dimensiones de las probetas soldada, las propiedades termo-físicas del material base, y los parámetros de soldadura definidos en la WPS realizada, como variables de entrada. El modelo seleccionado para la solución del sistema de flujo de calor, consideró la simplificación propuesta por Rosenthal [5] Un estado cuasi-estacionario del flujo de calor. Se evaluó el modelo computacional obtenido por medio de un experimento en juntas de acero carbono A-36 calibre 11 , soldadas con proceso GMAW. Para la medición del ciclo de temperaturas, se usaron termopares ubicados geométricamente alrededor de la junta soldada. El análisis de los resultados se basó en comparar el comportamiento del ciclo térmico medido en el experimento físico de la unión soldada, y la distribución de la temperatura nodal obtenida mediante el software ANSYS Multiphysics, del modelo computacional desarrollado por medio de elementos finitos.
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El modelo seleccionado para la solución del sistema de flujo de calor, consideró la simplificación propuesta por Rosenthal [5] Un estado cuasi-estacionario del flujo de calor. Se evaluó el modelo computacional obtenido por medio de un experimento en juntas de acero carbono A-36 calibre 11 , soldadas con proceso GMAW. Para la medición del ciclo de temperaturas, se usaron termopares ubicados geométricamente alrededor de la junta soldada. El análisis de los resultados se basó en comparar el comportamiento del ciclo térmico medido en el experimento físico de la unión soldada, y la distribución de la temperatura nodal obtenida mediante el software ANSYS Multiphysics, del modelo computacional desarrollado por medio de elementos finitos.This study developed a computational model for the phenomenon of heat flow in the application of (GMAW) welding process for the union of sheets caliber No. 11 of ASTM A-36 material. The process starts up with the design of the WPS welding procedure, fulfilling the criteria and requirements of the AWS design code D1.1. Recommended for this thickness of sheet and material. The computational model developed describes a two-dimensional heat flow system, the dimensions of the welded specimens, the thermo-physical properties of the base material, and the welding parameters in the WPS.The model selected for the solution of the heat flow system, considered the simplification proposed by Rosenthal [5] a quasi-stationary state of the heat flow. The computational model obtained was evaluated by means of an experiment in carbon steel joints A-36 caliber No. 11, welded with GMAW process. For the measurement of the temperature cycle, thermocouples located geometrically around the welded joint were used. The analysis of the results was based on comparing the behavior of the thermal cycle measured in the physical experiment of the welded joint, and the distribution of the nodal temperature obtained by means of the software ANSYS Multiphysics, and the model was developed by finite elements.Universidad Libre - Facultad de Ingeniería - Instituto de PosgradosPDFapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2SoldaduraFlujo de calorLaminas de hierro y aceroANSYS MultiphysicsWelding temperature distributionfinite element simulationthermal analysiscomputational modelwelding planspecification of the welding procedure (WPS)Soldadura eléctricaSoldaduraSoldadura a PresiónCalorSoldadura -- Problemas, ejercicios, etc.Soldadura -- TécnicaDistribución temperatura soldadurasimulación por elementos finitosanálisis térmicomodelo computacionalplan de soldaduraespecificación del procedimiento de soldaduraEstudio Del Flujo De Calor Por Aplicación De Soldadura Proceso (GMAW) Para Láminas Calibre #11 ASTM A-36Trabajo de GradoTesis de Especializacióninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisH. Sanzi, G. Elvira, E. Asta y M. Zalazar Simulación computacional del ciclo térmico de una soldadura bajo proceso gmaw en una placa estructural. Comparación experimental utilizando termocuplas. Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional Haedo. 2007Muratore Lahoz, Borja «Simulación numérica del proceso de soldadura» Ingeniería Técnica de Obras Públicas especialidad en Construcciones Civiles, 2010.Jorge Luis pacheco Yepes. Desarrollo de un modelo teórico experimental para ciclos térmicos y perfiles de temperatura en juntas soldadas obtenidos por procesos de soldadura al arco eléctrico. Universidad autónoma de la caribe facultad de ingeniería programa de ingeniería mecánica barranquilla 2015D. Rosenthal, «The theory of moving sources of heat and its application to metal treatment,» Trans. ASME , 1946.S. Kou, Welding Metallurgy, New Jersey, 2002.Friedman E , Thermo-mechanical analysis of the welding process using the finite element method. J Press Vessel, 1975.Hennart, Jean-Pierre. Introducción al Método de los Elementos Finitos para la solución numérica de ecuaciones diferenciales. Centro de Investigación y Estudios avanzados del IPN.México.1997.Dr.-Ing. Hábil, Dieter, Rada, Heat Effects of Welding Temperature Field Residual Stress Distortion Springer-Verlag, 1992Deepak M.Badgujar, S.P.Shekhawat, Finite Element Analysis for Residual Stress, Strain and Temperature Characteristics of Butt Welded Steel Plate – a Review. 2013.Dar , Naeem Ullah, Expert System For Optimization Of Welding Process Of Thin Walled HSLA Steel Structures. PhD thesis, University of Engineering & Technology, Taxila. (2009)Lincoln Electric, Gas Metal Arc Welding Guide Product and Procedure Selection, Publication C4.200. The Lincoln Electric Company Saint Clair Avenue, Cleveland OH, 2014.ANSYS thermal Guide Release 12.0. ANSYS, Inc. Southpointe 275 Technology Drive Canonsburg, PA 15317 ansysinfo@ansys.com http:/www.ansys.com. April 2009.AWS D1, Committee on Structural Welding. 2015. ANSI/AWS D1.1:D1.1M-2015. Structural Welding Code-Steel. USA : Ed. USA: Annual Book of ASTM Standards, 2015. 23rd Edition.ASTM Committee A01 on Steel, Stainless Steel and Related Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee A01.02 on Structural Steel for Bridges, Buildings, Rolling Stock and Ships., ASTM: A36/A36M-14 Standard Specification for Carbon Structural Steel (Approved Dec. 1, 2014.)Altos Hornos de México, SAB de CV.: Mejor con Acero Aplicaciones, Calibre de espesores. Prolongación, Juárez Monclova, Coahuila, México. Recuperado 2011,http://www.mejorconacero.com/tabla-de-calibres/#Welding Handbook Committee, Welding Handbook Ninth Edition Volume 2 WELDING PROCESSES, PART 1, American Welding Society 550 N.W. LeJeune Road, 2004.AWS A5 Committee on Filler Metals and Allied Materials, AWS A5.18/A5.18M:2005 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shield Arc Welding, American Welding Society 550 N.W. LeJeune Road, 2005.THUMBNAILMonografía Tesis Manuel Carreño.pdf.jpgMonografía Tesis Manuel Carreño.pdf.jpgimage/png32774http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/4/Monograf%c3%ada%20Tesis%20Manuel%20Carre%c3%b1o.pdf.jpg023e41e2ab0b16d15c5905841646c807MD54Artículo Tesis Manuel Carreño V2.pdf.jpgArtículo Tesis Manuel Carreño V2.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg19192http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/5/Art%c3%adculo%20Tesis%20Manuel%20Carre%c3%b1o%20V2.pdf.jpgbc5ea741056afa6eabd1783dd2067bf3MD55Carreño Martinez, Manuel Orlando.pdf.jpgCarreño Martinez, Manuel Orlando.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg25130http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/7/Carre%c3%b1o%20Martinez%2c%20Manuel%20Orlando.pdf.jpg1ce040e4b05429aa10cf9ec7514c3134MD57LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/3/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD53ORIGINALMonografía Tesis Manuel Carreño.pdfMonografía Tesis Manuel Carreño.pdfTesisapplication/pdf3044280http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/1/Monograf%c3%ada%20Tesis%20Manuel%20Carre%c3%b1o.pdf708e216ff48c60e6a997af49bd05dc99MD51Artículo Tesis Manuel Carreño V2.pdfArtículo Tesis Manuel Carreño V2.pdfArtículoapplication/pdf2087307http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/2/Art%c3%adculo%20Tesis%20Manuel%20Carre%c3%b1o%20V2.pdf7ad098a1c4303e6c1db4148e2e241b3dMD52Carreño Martinez, Manuel Orlando.pdfCarreño Martinez, Manuel Orlando.pdfapplication/pdf375905http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15918/6/Carre%c3%b1o%20Martinez%2c%20Manuel%20Orlando.pdf2f09c8b14ec83440fe707a02eb8d6938MD5610901/15918oai:repository.unilibre.edu.co:10901/159182024-09-13 06:01:08.944Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.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