Efecto De Los Parámetros De Soldeo Con El Proceso GMAW Robotizado En Un Acero ASTM A-36
Se estudió la influencia de los parámetros de soldadura del proceso GMAW robotizado, utilizando un equipo de soldadura Elite 300® con un voltaje de 21V y un amperaje de 200A y un brazo robótico Yaskawa Motoman® de 6 grados de libertad. El material base empleado fue un acero ASTM A-36, de un espesor...
- Autores:
-
De La Cruz Torres, Ramiro
Muñoz Velasco, Germán
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repository.unilibre.edu.co:10901/15854
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/15854
- Palabra clave:
- GMAW process
Welding
Robotic Welding Process
Welding Parameters
State of the Art
Ingeniería Mecánica
Soldadura eléctrica
Soldadura
Soldadura de acero
Soldadura-- Técnicas
Proceso GMAW
Soldadura
Proceso de Soldadura Robotizado
Parámetros de Soldadura
Estado del Arte
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
Summary: | Se estudió la influencia de los parámetros de soldadura del proceso GMAW robotizado, utilizando un equipo de soldadura Elite 300® con un voltaje de 21V y un amperaje de 200A y un brazo robótico Yaskawa Motoman® de 6 grados de libertad. El material base empleado fue un acero ASTM A-36, de un espesor de ¼” (6mm), con un diseño de junta de 30° en cuchilla. Como material de aporte, se utilizó un electro de referencia ER70S-6 de 0,8mm de diámetro y contenido adicional al del ASTM A-36 de 0,15% Cr, 0,15% Ni, 0,15% Mo, 0,5% Cu según AWS A5.18/A5.18M:2015 Se realizó la adaptación de la pistola del equipo de soldadura al brazo róbotico mediante un dispositivo de sujecion para validar los parámetros de soldeo con una prueba piloto y programación del robot. De acuerdo al diseño experimental bajo la metodologia Taguchi, se hicieron 9 cupones en función de la Velocidad de avance longitudinal del robot, StickOut (distancia de la boquilla al material base) y ángulo de la antorcha. Se determinó la defectología de las juntas soldadas mediante las técnicas no destructivas como: Inspección Visual, Tintas Penetrantes y Radiografía Industria, el comportamiento mecánico se estimó con las pruebas de tensión, doblez de cara, raiz y microdureza; adicionalmente se realizó la prueba metalografica para observar los cambios morfologicos en el material base, soldadura y zona afectada termicamente. |
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