Caracterización por medio de microscopia óptica y electrónica de barrido a recubrimientos termoaspersados por la técnica de arco eléctrico depositados sobre sustratos de acero AISI SAE 4340
La Corporación de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo de la Industria Naval, Marítima y Fluvial de Colombia COTECMAR , presta sus servicios de mantenimiento y reparación a todas las unidades de combate fluvial y oceánicas pertenecientes a la Armada Nacional de Colombia, que debido a las agresiva...
- Autores:
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Molina González, César Andrés
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/7821
- Palabra clave:
- INGENIERIA - CABALLOS DE FUERZA - INVESTIGACIONES
INGENIERIA MECANICA - MAQUINARIA - HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
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La Corporación de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo de la Industria Naval, Marítima y Fluvial de Colombia COTECMAR , presta sus servicios de mantenimiento y reparación a todas las unidades de combate fluvial y oceánicas pertenecientes a la Armada Nacional de Colombia, que debido a las agresivas condiciones del medio en el que se encuentran operando estas embarcaciones, muchas de sus partes constitutivas presentan un alto índice de deterioro con relación a los fenómenos de desgaste y corrosión , lo que implica la recuperación de dichas partes, haciendo uso de procesos no convencionales en Colombia como lo es la proyección térmica, en especial la técnica por medio de arco eléctrico. |
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Marulanda, J., Tristancho, J., Cañas, A. (2009). Protección contra la corrosión en sales fundidas de un acero Hot Rolled, en el rango de temperaturas 400° C-600° C, recubierto por rociado térmico con acero inoxidable 312 Thermal Spray Testing Inc. Electric Arc Spray Coating. Thermal Spray Testing Inc. Electric Arc Spray Coating. OSU. Spraying of Zn, Duisburg, Alemania. ASM, Handbook of thermal spray technology. 2004. p. 329. Eutronic, Eutronic arc 530 wire, Eutronic, Editor. 2007: Menomonee Falls. p. 2. Eutronic, Eutronic arc 560 wire, Eutronic, Editor. 2007: Menomonee Falls. p. 2. Praxair, T.a., Nanocomposite wire 140 MXC. 2006. p. 5. Pasandideh-Fard, M., et al., Splat Shapes in a Thermal Spray Coating Process: Simulations and Experiments. Journal of Thermal Spray Technology, 2002. 11(2): Knight, R. and R.W. Smith, Thermal Spray Forming of Materials. Powder Metal Technologies and Applications 1998. 7: p. 11. Robert M. Kain, a.E.A.B., Marine Atmospheric Corrosion Museum Report on the Performance of Thermal Spray Coatings on Steel. Internacional Metalizing Corporation, 1991. Wang, G.-X., V. Prasad, and S. Sampath, Rapid solidification in thermal spray deposition: Microstructure and modelling. Sadhana, 2001. 26(1): p. 35-57. La Barbera-Sosa, J.G., et al., Microstructural and mechanical characterization of Ni-base thermal spray coatings deposited by HVOF. Surface and Coatings Technology, 2008. 202(18): p. 4552-4559. R.S.C. Paredes*, S.C. Amico, A.S.C.M. d’Oliveira. The effect of roughness and preheating of the substrate on the morphology of aluminium coatings deposited by thermal spraying. Mechanical Engineering Department (DEMEC), Federal University of Parana´ (UFPR), 8 September 2005. Shaw, B.A., A.M. Leimkuhler, and P.J. Moran, Corrosion Performance of Aluminum and Zinc-Aluminum Thermal Spray Coatings in Marine Environments. ASTM, 2011. M. Pasandideh-Fard, V. Pershin, S. Chandra, and J. Mostaghimi, Splat Shapes in a Thermal Spray Coating Process: Simulations and Experiments.ASM International. JTTEE5 11:206-217. 16 February 2001). ASM, ASM Handbook Volume 1: Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys. 1990: ASM International ASTM. NORMA C 633 01. STANDAR TEST METHOD FOR ADHESION OR COHESION STRENGTH OF THERMAL SPRAY COATINGS.10 de marzo2001. NACE. NORMA NACE RP 0287-2002. FIELD MEASUREMENT OF SURFACE PROFILE OF ABRASIVE BLAST CLEANING STEEL SURFACES USING A REPLICA TAPE. Septiembre 2002 Electron Microscopy and Photography. Kodak Publication |
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PARAGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamación o acción por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestión, EL AUTOR, asumirá toda la responsabilidad, y saldrá en defensa de los derechos aquí autorizados, para todos los efectos la universidad actúa como un tercero de buena fe. EL AUTOR, autoriza a LA UNIVERSIDAD LIBRE, para que en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre la materia, utilice y use la obra objeto de la presente autorización.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Caracterización por medio de microscopia óptica y electrónica de barrido a recubrimientos termoaspersados por la técnica de arco eléctrico depositados sobre sustratos de acero AISI SAE 4340INGENIERIA - CABALLOS DE FUERZA - INVESTIGACIONESINGENIERIA MECANICA - MAQUINARIA - HERRAMIENTAS INDUSTRIALESINGENIERIA DE LA PRODUCCIONMOVIMIENTOS MECANICOS - INGENIERIATesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisMarulanda, J., Tristancho, J., Cañas, A. (2009). Protección contra la corrosión en sales fundidas de un acero Hot Rolled, en el rango de temperaturas 400° C-600° C, recubierto por rociado térmico con acero inoxidable 312Thermal Spray Testing Inc. Electric Arc Spray Coating.Thermal Spray Testing Inc. Electric Arc Spray Coating.OSU. Spraying of Zn, Duisburg, Alemania.ASM, Handbook of thermal spray technology. 2004. p. 329.Eutronic, Eutronic arc 530 wire, Eutronic, Editor. 2007: Menomonee Falls. p. 2.Eutronic, Eutronic arc 560 wire, Eutronic, Editor. 2007: Menomonee Falls. p. 2.Praxair, T.a., Nanocomposite wire 140 MXC. 2006. p. 5.Pasandideh-Fard, M., et al., Splat Shapes in a Thermal Spray Coating Process: Simulations and Experiments. Journal of Thermal Spray Technology, 2002. 11(2):Knight, R. and R.W. Smith, Thermal Spray Forming of Materials. Powder Metal Technologies and Applications 1998. 7: p. 11.Robert M. Kain, a.E.A.B., Marine Atmospheric Corrosion Museum Report on the Performance of Thermal Spray Coatings on Steel. Internacional Metalizing Corporation, 1991.Wang, G.-X., V. Prasad, and S. Sampath, Rapid solidification in thermal spray deposition: Microstructure and modelling. Sadhana, 2001. 26(1): p. 35-57.La Barbera-Sosa, J.G., et al., Microstructural and mechanical characterization of Ni-base thermal spray coatings deposited by HVOF. Surface and Coatings Technology, 2008. 202(18): p. 4552-4559.R.S.C. Paredes*, S.C. Amico, A.S.C.M. d’Oliveira. The effect of roughness and preheating of the substrate on the morphology of aluminium coatings deposited by thermal spraying. Mechanical Engineering Department (DEMEC), Federal University of Parana´ (UFPR), 8 September 2005.Shaw, B.A., A.M. Leimkuhler, and P.J. Moran, Corrosion Performance of Aluminum and Zinc-Aluminum Thermal Spray Coatings in Marine Environments. ASTM, 2011.M. Pasandideh-Fard, V. Pershin, S. Chandra, and J. Mostaghimi, Splat Shapes in a Thermal Spray Coating Process: Simulations and Experiments.ASM International. JTTEE5 11:206-217. 16 February 2001).ASM, ASM Handbook Volume 1: Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys. 1990: ASM InternationalASTM. NORMA C 633 01. STANDAR TEST METHOD FOR ADHESION OR COHESION STRENGTH OF THERMAL SPRAY COATINGS.10 de marzo2001.NACE. NORMA NACE RP 0287-2002. FIELD MEASUREMENT OF SURFACE PROFILE OF ABRASIVE BLAST CLEANING STEEL SURFACES USING A REPLICA TAPE. Septiembre 2002Electron Microscopy and Photography. Kodak PublicationPorras Mirón Héctor, 2007; Termorociado en frío para mantenimiento correctivo y preventivo de piezas sometidas a desgastes; trabajo de graduación. Universidad de san Carlos de Guatemala.Echeverri, S., Bedoya, J., & Vargas, F. (2007). Estudio de la resistencia al desgaste de recubrimientos depositados mediante proyección térmica sobre acero al carbono. Scientia Et Technica, XIII, 181-186González H., A., Vargas Galvis, F., & López, M. (2007). Influencia de la rugosidad en la microdureza y en la resistencia al desgaste de recubrimientos aplicados mediante proyección térmica. Scientia Et Technica, XIII, 163-168ESPITIA luis, SANTA Juan Felipe, BAENA Juan Carlos, ROMO Sebastián, BLANCO Jairo, TORO Alejandro. Cavitación y erosión por lodos de recubrimientos por aspersión térmica. Scientia et Technica Año XIII, No 36, Septiembre 2007. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701Uzcátegui, A. Valdivieso, A. (2006). Efecto del ambiente tropical en el comportamiento de recubrimientos termo rociados de Zn, Al y Zn/Al, Tesis de grado. Centro de estudios de corrosión. Universidad del Zulia, Maracaibo, VenezuelaMARULANDA Jose,POSADA Brayan, GAMBOA David.Proteccion contra la corrosión por sales fundidas de un acero al carbono por rociado térmico. Scientia et Technica Año XIII, No 36, Septiembre 2007. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701.Dimaté Castellanos, Laura Marcela. Resistencia a la corrosión en recubrimientos comerciales Metaceram 25050 y Proxon 21071 producidos con el sistema de proyección térmica por llama. Tesis de Maestria.Universidad Nacional de Colombia.2011J.B.S. Echeverri, F. Vargas.” Estudio de la resistencia al desgaste de recubrimientos depositados mediante proyección térmica sobre acero al carbono,” Scientia et Technica, Vol. XIII. 2007.MARANTE 1974.METAL SPRAY SAC. Informacion tecnica. [En linea]. <http://www.metalsprayperu.com/web/informacion_tecnica/proceso_plasma.html>, Agosto 12 de 2013.MARIN Villar Camilo. Revista Metal Actual. Pág. 42. Colombia 2010.MARIN Villar Camilo. Revista Metal Actual. Pág. 45. Colombia 2010.MARANTE 1974.HERNANDEZ González Andrés. Estudio de la influencia de las propiedades físicas y mecánicas en el comportamiento tribológico de recubrimientos duros para herramientas de corte y procesamiento de polietileno. Universidad de Antioquia, 2008A. Naik. 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