Propuesta De Un Plan De Mantenimiento Centrado En Confiabilidad (RCM), Para La Planta De Tratamiento De Aguas En Termosuria-Meta

El presente proyecto, presenta una herramienta necesaria con la cual se puede desarrollar una solución óptima dentro del campo ingenieril de la industria moderna, teniendo como objetivo salvaguardar los intereses y necesidades de la industria petrolera dentro de los campos productivos, económicos y...

Full description

Autores:: Trujillo Amaya, Andrés Felipe

Tipo de recurso:: Trabajo de grado de pregrado

Fecha de publicación:: 2018

Institución:: Universidad Libre

Repositorio:: RIU - Repositorio Institucional UniLibre

Idioma:: spa

Description
Summary:	El presente proyecto, presenta una herramienta necesaria con la cual se puede desarrollar una solución óptima dentro del campo ingenieril de la industria moderna, teniendo como objetivo salvaguardar los intereses y necesidades de la industria petrolera dentro de los campos productivos, económicos y de seguridad, indispensables para el buen procedimiento del mantenimiento centrado en confiabilidad, el cual es la política del modelo de mantenimiento que será utilizado en este proyecto de opción de grado. El mismo, puede resultar de gran interés para todas aquellas personas que trabajen en el campo disciplinar, que requieran las bases necesarias para la aplicación de un plan de mantenimiento. El proyecto, es un trabajo realizado en un período de tiempo aproximado de seis (06) meses, dentro de la Planta de Tratamientos de Aguas de la Termoeléctrica Termosuria-Ecopetrol, ubicado en el departamento del Meta, la cual presta servicio en el sector energético. Con el objetivo de evitar paradas no programadas que recaerían en pérdidas económicas y productivas dentro del proceso, es necesario el desarrollo de planes de mantenimiento porque todos los equipos adquiridos por Ecopetrol son nuevos y críticos (equipos en servicio). El proyecto “Propuesta de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), para la Planta de Tratamiento de Aguas en Termosuria-Meta”, es una propuesta que indica los procedimientos a seguir para realizar las rutinas y frecuencias de inspección, garantizando además, que sea auto sostenible en el curso del tiempo. Para alcanzar estos retos el autor del proyecto, es el encargado de desarrollar la planeación estratégica, trabajando paralelamente con el departamento de mantenimiento de la compañía, de tal manera que, se pueda desarrollar este proyecto de opción de grado, tanto en sus bases conceptuales, como en su implementación. Se hizo un estudio preliminar de condiciones iniciales partiendo de los equipos nuevos adquiridos por la compañía, que posteriormente, permite dar una valoración inicial, de la metodología teórico-práctica adecuada para este proceso. Para realizar este plan de mantenimiento se utiliza la norma ISO 14224, INDUSTRIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL- RECOLECCION E INTERCAMBIO DE DATOS DE CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS, herramienta acorde a las necesidades que requiere la compañía para su buen funcionamiento operacional. Después de haber seleccionado la filosofía operacional (RCM), se realiza la recolección de información, basándose en las fichas técnicas, manuales, catálogos, soporte técnicos de equipos y servicios. Llevando a cabo el árbol jerárquico de equipos, lo que permite estructurar y conocer de manera efectiva, los sistemas que componen la planta, así como también; los subsistemas que conforman cada sistema y/o componentes, partes etc. De tal manera que se, facilite el análisis de falla, con el objeto principal de que la obtención de datos permita hacer análisis de falla, mejorando el proceso. Inmediatamente después de obtener el árbol jerárquico de equipos, se llevó a cabo la matriz de valoración de riesgo RAM. En donde la función primaria de esta metodología consiste en darle a cada equipo de la planta, una evaluación tanto de consecuencia, como de probabilidad, con la intención de conocer la criticidad del equipo. De acuerdo a la matriz de valoración de riesgo se dispuso del análisis de los modos, efectos, causa y criticidad de las fallas (FMECA), metodología utilizada para la evaluación de probabilidad, detección, severidad y ocurrencia de fallos potenciales. Esta filosofía operacional se realizó con el propósito de reducir costos operacionales, incrementar la satisfacción del cliente documentando los procesos. Por último se analizan los tiempos medio entre paradas y la duración, con el objetivo de evaluar y preservar los activos en un periodo de tiempo no menor de 20 años, y posteriormente, elaborar las tareas de mantenimiento correctivos, preventivos y predictivos, para todos los equipos que conforman el sistema de producción.

Propuesta De Un Plan De Mantenimiento Centrado En Confiabilidad (RCM), Para La Planta De Tratamiento De Aguas En Termosuria-Meta

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