Metodología de estandarización en el proceso de la línea 6 de producción de jugos de la planta gaseosas Lux de Postobón S.A.

En la actualidad, las empresas necesitan desarrollar estrategias, técnicas y metodologías, que les permitan ser más competitivas ante un mercado globalizado, así mismo asegurar un crecimiento sostenible. Por tal razón las empresas día tras día tienden a recurrir a la aplicación e implementación de diferentes herramientas o ideologías que les permitan llevar a cabo procesos más efectivos y competitivos. De este modo las herramientas de Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing, se convierten en una alternativa viable para las empresas que deseen hacer que sus procesos sean más eficientes, mediante unos pilares fundamentales, los cuales son: la filosofía de la mejora continua, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los operarios. POSTOBÓN, consiente de la importancia de la mejora de sus procesos en todas sus plantas, y sin ser ajena a las exigencias y cambios del mercado, propende en poner todos sus esfuerzos en el trabajo por aumentar la calidad de sus productos y hacer más efectivos sus procesos. Debido a esto, el presente trabajo de grado se encamina en el desarrollo de una metodología basada en herramientas Lean Manufacturing, que permita la estandarización y mejora del proceso productivo de la línea 6 de producción de la planta Gaseosas Lux. Para esto, en necesario en primera medida, la realización de un diagnóstico que permita identificar la situación actual de la línea, y con esto, poder determinar y priorizar cuales de las problemáticas que se presentan en la línea serán la base para estructurar metodologías de aplicación de herramientas Lean Manufacturing que permitan crear estándares y hábitos, que logren contribuir a eliminar o minimizar los impactos de dichas problemáticas; así mismo se establecen los pasos a seguir para la aplicación e implementación de cada herramienta, y sus correspondientes medidas de seguimiento y mejora continua.

• Autores: Quintero Gavidia, Jessica María
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2017
• Institución: Universidad Libre
• Repositorio: RIU - Repositorio Institucional UniLibre
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repository.unilibre.edu.co:10901/10568
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10901/10568
• Palabra clave: Normalización; Producción; Ingeniería industrial; Tesis; Tesis ingeniería; Facultad de ingeniería; Ingeniería Industrial; Bebida; Manufactura; Fábrica; Lean manufacturing; Despilfarro; Desperfectos; Tiempos perdidos; Rotura; Procedimiento operativo estándar; Mejora continua; Lección de un punto
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