Estudio De La Influencia Del Gas De Proyección En La Resistencia A La Corrosión De Los Recubrimientos Producidos Por Medio De La Técnica De Aspersión Térmica Por Arco Eléctrico
Este estudio presenta la influencia que tiene el gas de proyección en la resistencia a la corrosión del recubrimiento de acero al carbono TAFA 30T producido por la empresa “Praxair” sobre un substrato de acero al carbono ASTM A36, el cual tuvo una preparación superficial por medio de chorro de arena...
- Autores:
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Mier Montero, Juan Sebastián
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/15860
- Palabra clave:
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Este estudio presenta la influencia que tiene el gas de proyección en la resistencia a la corrosión del recubrimiento de acero al carbono TAFA 30T producido por la empresa “Praxair” sobre un substrato de acero al carbono ASTM A36, el cual tuvo una preparación superficial por medio de chorro de arena obteniendo un perfil de anclaje de aproximadamente 47 micras. Haciendo referencia al diseño de experimentos, se planteó un modelo ortogonal Taguchi con tres niveles y cuatro factores considerando las variables principales de parametrización de la máquina de termo aspersión por arco eléctrico como lo son la presión primaria, distancia de aplicación, corriente y voltaje, teniendo en cuenta que se implementó como medio de proyección aire y nitrógeno como gases de atomización, para poder de este modo aislar en mayor medida el oxígeno presente en el ambiente y que es uno de los causantes de la oxidación de las partículas al momento de la aplicación. Para estudiar la influencia del gas de proyección, se realizaron ensayos de inmersión en ácido sulfúrico con una concentración del 1 y 3% durante 120 horas, prueba gravimétrica de pérdida de masa y caracterización morfológica mediante microscopia óptica convencional (MOC), con el fin de determinar las cambios físicos y morfológicos del recubrimiento. La preparación de las muestras para cada una de las pruebas se hizo mediante el corte de secciones de aproximadamente 6mm2 y tuvieron una preparación superficial mediante pulido con papel abrasivo. Como resultado general se obtuvo que al realizar aplicaciones con nitrógeno se mejoraron las propiedades del recubrimiento TAFA 30T, el cual obtuvo una tendencia a la disminución de porosidades e inclusiones de oxido presentes en el recubrimiento. |
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Rojas Molano, Héctor FernandoMier Montero, Juan SebastiánBogotá2019-07-22T19:33:27Z2019-07-22T19:33:27Z2019-05https://hdl.handle.net/10901/15860instname:Universidad Librereponame:Repositorio Institucional Universidad LibreEste estudio presenta la influencia que tiene el gas de proyección en la resistencia a la corrosión del recubrimiento de acero al carbono TAFA 30T producido por la empresa “Praxair” sobre un substrato de acero al carbono ASTM A36, el cual tuvo una preparación superficial por medio de chorro de arena obteniendo un perfil de anclaje de aproximadamente 47 micras. Haciendo referencia al diseño de experimentos, se planteó un modelo ortogonal Taguchi con tres niveles y cuatro factores considerando las variables principales de parametrización de la máquina de termo aspersión por arco eléctrico como lo son la presión primaria, distancia de aplicación, corriente y voltaje, teniendo en cuenta que se implementó como medio de proyección aire y nitrógeno como gases de atomización, para poder de este modo aislar en mayor medida el oxígeno presente en el ambiente y que es uno de los causantes de la oxidación de las partículas al momento de la aplicación. Para estudiar la influencia del gas de proyección, se realizaron ensayos de inmersión en ácido sulfúrico con una concentración del 1 y 3% durante 120 horas, prueba gravimétrica de pérdida de masa y caracterización morfológica mediante microscopia óptica convencional (MOC), con el fin de determinar las cambios físicos y morfológicos del recubrimiento. La preparación de las muestras para cada una de las pruebas se hizo mediante el corte de secciones de aproximadamente 6mm2 y tuvieron una preparación superficial mediante pulido con papel abrasivo. Como resultado general se obtuvo que al realizar aplicaciones con nitrógeno se mejoraron las propiedades del recubrimiento TAFA 30T, el cual obtuvo una tendencia a la disminución de porosidades e inclusiones de oxido presentes en el recubrimiento.This study presents the influence that the projection gas has on the corrosion resistance of the TAFA 30T carbon steel coating produced by the company "Praxair" on a carbon steel substrate ASTM A36, which had a surface preparation by means of sandblasting obtaining an anchor profile of approximately 47 microns. Referring to the design of experiments, a Taguchi orthogonal model was proposed with three levels and four factors considering the main parametrization variables of the thermal arc spraying machine such as primary pressure, application distance, current and voltage, taking in mind that air and nitrogen were used as spray medium to atomize gases, in order to isolate the oxygen present in the environment to a greater extent and that is one of the causes of the oxidation of the particles at the time of application. To study the influence of the projection gas, sulfuric acid immersion tests were carried out with a concentration of 1 and 3% for 120 hours, gravimetric test of mass loss and morphological characterization by conventional optical microscopy (MOC), in order to determine the physical and morphological changes of the coating. The preparation of the samples for each of the tests was done by cutting sections of approximately 6mm2 and had a surface preparation by polishing with abrasive paper. As a general result, it was obtained that when performing applications with nitrogen, the properties of the TAFA 30T coating were improved, which obtained a tendency to decrease porosities and oxide inclusions present in the coating.PDFapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Estudio De La Influencia Del Gas De Proyección En La Resistencia A La Corrosión De Los Recubrimientos Producidos Por Medio De La Técnica De Aspersión Térmica Por Arco Eléctricoprojection gasthermal spray by electric arccorrosioncoatingIngeniería MecánicaCorrosión y anticorrosivosAleacionesBombas manuales de aspersiónRevestimientos protectoresCorrosión del acero inoxidablegas de proyecciónaspersión térmica por arco eléctricocorrosiónrecubrimientoTesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSaravanan, P., Selvarajan, V., Rao , D., Joshib, S., & Sundararajan, G. (2000). Influence of process variables on the quality of detonation gun sprayed alumina coatings. Surface and Coatings Technology 123 (1), 44-54.Abedini, A., Pourmousa, A., Chandra, S., & Mostaghimi, J. (2006). Effect of substrate temperature on the properties of coatings and splats. Surface & Coatings Technology.Agencia de noticias UN. (10 octubre del 2017). Recubrimiento protege metales de la corrosión.Arias cordoba, C. A., Calvo Henao, E., & Ochoa Jaramillo, J. I. (2007). Diseño y construccion de una camara de niebla salina para ensayos de corrosion. Pereira: Universidad Tecnológica de Pereira.ASM International. (2004). Introduction to Thermal Spray Processing.Casallas Salinas, Q. (2005). Conceptos basicos de la corrosion. Ingenio Libre, 29-32.Dimaté Castellanos, L. M. (2011). Resistencia a la corrosión en recubrimientos comerciales Metaceram 25050 y Proxon 21071 producidos con el sistema de proyección térmica por llama. Bogota.Dimaté, L., Ortíz, M., Morales, J., & Olaya, J. (2010). Recubrimientos producidos por proyeccion termica por arco para aplicaciones en la industria naval. IBEROMET XI.Godoy Lopez, A. D. (2014). Estudio de la resistencia a la corrosión mediante cámara salina en recubrimientos 140mxc-530as y 140mxc-560as aplicados por la técnica de aspersión térmica por arco eléctrico sobre sustrato a base de hierro. Bogota.Gonzales Rojas, F. J., & Sanchez Mendez, I. D. (2017). Estudio del fenómeno de corrosión en la mezcla de recubrimientos 140 mxc-530as aspersados térmicamente por la técnica de arco eléctrico sobre acero aisi sae 4340. Bogota.Ibarra Granados, C. (2016). Estudio de la influencia de los parametros de proyeccion en la morfologia de las pariculas termoaspersadas por medio de la tecnica de arco electrico a diferentes distancias de aplicacion . Bogota.Lopez Covaleda, E. A. (2012). Resistencia a la corrosión y al desgaste de recubrimientos de 140 mxc-530as y 140mxc-560as sobre acero aisi-sae 4340 usando la técnica de proyección térmica por arco. Bogota.Marulanda Arévalo, J. L., Tristancho Reyes, J. L., & Gonzáles B, H. Á. (2014). La tecnología de recuperación y protección contra el desgaste está en el rociado térmico. Pereira, Colombia.Meas Vong , Y., López González, W., Rodríguez López , P., Avila Mendoza , J., & Genescá Llongueras, J. (1991). Tres métodos para evaluar una velocidad de corrosión. Revistatyca.Montgomery, D. (2001). Desing and analysis of experiments, Fifth edition. NY: John Wiley & Sons Inc.Newbery, A., & Grant, P. (2006). Oxidation during electric arc spray forming of steel. Journal of Materials Processing Technology.Olaya Flórez , J. J., & Molina Gonzalez, C. A. (s.f.).Padilla Garzon, C. F., & Guzman Garzon, A. L. (2017). Análisis de la resistencia a la corrosión en los recubrimientos 140mxc-560as, depositados con la técnica de proyección térmica por arco eléctrico mediante pruebas de inmersión y cámara de niebla salina. Bogota.Paredes, R., Amico, S., & d’Oliveira, A. (2005). The effect of roughness and pre-heating of the substrate on the morphology of aluminium coatings deposited by thermal spraying. Surface & Coatings Technology.Pasandideh-Fard, M., Pershin, V., Chandra, S., & Mostaghimi, J. (2002). Splat shapes in a thermal spray coating process: Simulations and experiments. Journal of thermal spray technology, 206-207.Planche, M., Liao, H., & Coddet, C. (2003). Relationships between in-flight particle characteristics and coating microstructure with a twin wire arc spray process and different working conditions. Surface and Coatings Technology.Rojas Molano, H. F., Olaya Flórez, J. J., & Molina González, C. A. (2014). Caracterización morfológica de los recubrimientos 140MXC-530AS y 79 140MXC-560AS usando la técnica de proyección térmica por arco eléctrico. Ingeniería Investigación y Tecnología.Villar Marin, C. (2012). Thermal Spray. Proteccion de alto impacto. Metal actual, 44.Villar Marin, C. (2012). Thermal Spray. Proteccion de alto impacto. Metal actual.Watanabe, T., Wang, X., Pfender, E., & Heberlein, J. (s.f.). Correlations between electrode phenomena and coating properties in wire arc spraying. Thin Solid Films.Westergard, R. (202). Enhancement of the Tribological Properties of Plasma Sprayed Alumina.THUMBNAILDOCUMENTO DE GRADO JUAN SEBASTIAN MIER MONTERO.pdf.jpgDOCUMENTO DE GRADO JUAN SEBASTIAN MIER MONTERO.pdf.jpgimage/png41695http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15860/3/DOCUMENTO%20DE%20GRADO%20JUAN%20SEBASTIAN%20MIER%20MONTERO.pdf.jpgf2f907eb5cce51b7ad9ec41d50b1ad38MD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15860/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52ORIGINALDOCUMENTO DE GRADO JUAN SEBASTIAN MIER MONTERO.pdfDOCUMENTO DE GRADO JUAN SEBASTIAN MIER MONTERO.pdfTesisapplication/pdf3174374http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/15860/1/DOCUMENTO%20DE%20GRADO%20JUAN%20SEBASTIAN%20MIER%20MONTERO.pdfeb7d6851358fe59dbcd61bdd7f600690MD5110901/15860oai:repository.unilibre.edu.co:10901/158602024-08-30 10:44:33.895Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.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 |