Desarrollo de la herramienta 5 S´s de Lean Manufacturing en el área de inyección preformas de Iberplast S.A.

Este proyecto se realizó con la finalidad de brindar una herramienta que se ajustará a las necesidades de organización, orden y limpieza en el área de inyección preformas de IBERPLAST S.A.; el desarrollo de este proyecto inició con un diagnóstico del área, para el cual se censó al personal del proceso y se emplearon algunas herramientas de diagnóstico, con la finalidad de determinar los problemas en el área. Posteriormente se realizó la estructuración de la herramienta, en donde se elaboró el plan para el desarrollo de las 5 S´s, se identificaron puntos críticos, se determinaron estrategias para hacer frente a los problemas identificados en el diagnóstico y se determinó la organización del equipo de trabajo. El programa inició con la sensibilización y el lanzamiento del programa de las 5 S´s., de esta forma la primera S que se desarrolló fue la selección, en donde se eliminaron del área los elementos innecesarios, después se trató el orden, para el cual se asignaron lugares específicos a los elementos; se ordenaron, se etiquetó el elemento y su lugar en el área. Posteriormente se ejecutó la limpieza; en donde se elaboraron controles visuales para la asignación de áreas a limpiar y puntos críticos en máquinas, se asignaron colaboradores a las diferentes áreas determinadas y se llevó a cabo la jornada de limpieza general. Para fortalecer las actividades realizadas, se trató la estandarización, en esta fase se señalizaron áreas de circulación, fuentes de electricidad, siluetas de algunos elementos; se aplicó control visual con la finalidad de captar la atención de los colaboradores y visitantes que frecuentaban el área, se normalizaron formatos y procedimientos que fueron necesarios en el desarrollo de las 3 primeras S´s. Después de la estandarización se puso en marcha la disciplina, en esta fase se establecieron los indicadores para medir el nivel de cumplimiento de las 5 S´s, se auditó el área respecto a organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina; adicionalmente se retroalimento al personal en la herramienta de las 5 S´s. Finalmente se validaron los resultados del programa empleando como herramienta los indicadores obtenidos durante las auditorías y los registros fotográficos, con la finalidad de comparar el antes y el después del desarrollo de la herramienta de las 5 S´s, posteriormente se realizó un análisis costo – eficiencia, en donde se contrastaron los costos y los beneficios obtenidos con el desarrollo de la herramienta en el área.

• Autores: Benítez Zubieta, Eileen Yohana
• Tipo de recurso: Trabajo de grado de pregrado
• Fecha de publicación: 2012
• Institución: Universidad Libre
• Repositorio: RIU - Repositorio Institucional UniLibre
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:repository.unilibre.edu.co:10901/9293
• Acceso en línea: https://hdl.handle.net/10901/9293
• Palabra clave: Manufacturas; Control visual; Ingeniería industrial; Visual control; Discipline; Standardization; Cleanliness; Order; Organization and selection; TESIS - FACULTAD DE INGENIERÍA; INGENIERÍA INDUSTRIAL; INDUSTRIA; DESARROLLO INDUSTRIAL; SISTEMAS - DISEÑO; INDICADORES SOCIO - ECONÓMICOS; COSTOS; Control visual; Disciplina; Estandarización; Limpieza; Orden; Organización; Selección
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