Efecto de las adiciones de Boro en la microestructura y resistencia al desgaste abrasivo en un hierro blanco alto Cromo
Las fundiciones de hierro Blanco son aleaciones donde sus materiales base son el Hierro y carbono, por lo general poseen un contenido de carbono mayor al 2% en peso, además de esto se utiliza una gran variedad de elementos de aleación como lo son Níquel, Molibdeno, Cromo, Circonio etc. Estos modific...
- Autores:
-
Guerrero Pastran, Andrés Julian
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
- Idioma:
- spa
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10901/15856
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Las fundiciones de hierro Blanco son aleaciones donde sus materiales base son el Hierro y carbono, por lo general poseen un contenido de carbono mayor al 2% en peso, además de esto se utiliza una gran variedad de elementos de aleación como lo son Níquel, Molibdeno, Cromo, Circonio etc. Estos modifican sus propiedades dependiendo el propósito para que se requieran. Este tipo de fundiciones de Hierro posee características de gran interés para la industria y su fortaleza recae en la resistencia al desgaste. Lo que significa que son ampliamente utilizados para fabricación de piezas tales como camisas para mezcladoras de cemento, bolas de trituración, carcasas para bombas, asientos de válvulas en motores de combustión interna. Se obtienen a través del proceso de fundición por lo que no toleran ningún tipo de mecanizado o deformación. Por otro lado la aplicación de los tratamientos térmicos ha demostrado una mejoría en las propiedades mecánicas de estas fundiciones, afectando directamente su matriz lo que genera un aumento tanto en su dureza como en su resistencia al desgaste. Está comprobado que el tratamiento de desestabilización produce beneficios de gran impacto en las características de resistencia al desgaste para este tipo de fundiciones debido a que propicia la transformación de una matriz austenitica en martensita y promueve la precipitación de carburos secundarios. El documento presente consiste en la fabricación y análisis de los aspectos anteriormente nombrados para este tipo de Hierro blanco, con una variación en su composición que consta de diferentes adiciones de Boro tales como 0.3, 0.6 y 1.2 % en peso. |
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Castro,Guillermo. (2009). Fundiciones Rodriguez del Castillo Díaz,Felipe. (2007). Tribología: Fricción, Desgaste y Lubricación. Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. International Thomson Editores. Universidad de Huelva. (). Ciencia de materiales. Maldonado, Simitrio; Baltazar, Víctor; López, Enrique;Orozco, Pilar y Alonso, Omero. (2015). Desgaste de aleaciones de hierro Cr-Mo-V-Ti para medios de molienda de minerales Morales, R. Ivan;Hormaza A. Wilson y Mendez M. Luis. (2010). Efecto del Tratamiento Térmico deDesestabilización en el Desgaste de Hierros Blancos de Alto Cromo. Suarez Bustamante,F.Alexander y Velez Restrepo J. Manuel. (2005).Estudio del modelo de desgaste propuesto por Archard. Mesa Grajales, Dairo Hernán y Sinatora, AMILTON. (2003). El desgaste de materiales, enfrentarlo o dejarlo de lado y asumir los riesgos Ipohorski, Miguel y Bozzano, B. Patricia. (). MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE BARRIDO EN LA CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES. |
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Liu, Zhongli; Li, Yanxiang; Chen, Xiang y Hu, Kaihua. (2007). Microstructure and mechanical properties of high boron white cast iron. M.M. Arikan, H y Çimenoğlu, E.S. Kayali. (2000).The effect of titanium on the abrasion resistance of 15Cr–3Mo white cast iron. Coronado, J.J. (2011). Effect of load and carbide orientation on abrasive wear resistance of white cast iron. CHANG, Li-min; LIU, Lin y LIU, Jian-hua. (2007). Properties of Cross-Rolled Low Alloy White Cast Iron Grinding Ball. Coronado, J.J y Sinatora, A. (2009). Abrasive wear study of white cast iron with different solidification rates. Cortés Carrillo, E; Bedolla-Jacuinde, A; Mejía, I;Zepeda, C.M., Zuno-Silva,J. y F.V. Guerra-Lopez (2017). Effects of tungsten on the microstructure and on the abrasive wear Behavior of a high-chromium white iron. Mustafa, Çöl; FundaGül, Koç; Hasan, Öktem y Durmuş, Kır. (2015). The role of boron content in high alloy white cast iron (Ni-Hard4) on microstructure, mechanical properties and wear resistance Heinoa, V; Kallio M; Valtonena, K. y Kuokkala, V.T. (). The role of microstructure in high stress abrasion of white cast irons. Correa, R; Bedolla-Jacuinde, A; Zuno Silva, J; Cardoso, E. y Mejía, I. (2008). Effect of boron on the sliding wear of directionally solidified high-chromium white irons. Xiang, Chen y Yanxiang, Li. (2010).Effect of heat treatment on microstructure and mechanical properties of high boron white cast iron. Bedolla-Jacuinde,; F.V. Guerra, I. Mejía, J. Zuno-Silva, C. Maldonado. (2016). Boron effect on the precipitation of secondary carbides during destabilization of a high-chromium white iron. ASTM. (s.f.). ASTM G65-16 Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus. ASTM. (s.f.). ASTM E92-17 Standard Test Methods for Vickers Hardness andKnoop Hardness of Metallic Materials. ASTM. (s.f.). ASTM E3 – 11 Standard Guide for Preparation of Metallographic specimens. ASTM. (s.f.). ASTM A532-10 Standard Specification for Abrasion-Resistant CastIrons. NTC 1486 Documentación. Presentación De Tesis, Trabajos De Grado Y Otros Trabajos De Investigación. (s.f.). NTC 5613 Referencias Bibliográficas, Contenido, Forma y Estructura. (s.f.). |
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Se obtienen a través del proceso de fundición por lo que no toleran ningún tipo de mecanizado o deformación. Por otro lado la aplicación de los tratamientos térmicos ha demostrado una mejoría en las propiedades mecánicas de estas fundiciones, afectando directamente su matriz lo que genera un aumento tanto en su dureza como en su resistencia al desgaste. Está comprobado que el tratamiento de desestabilización produce beneficios de gran impacto en las características de resistencia al desgaste para este tipo de fundiciones debido a que propicia la transformación de una matriz austenitica en martensita y promueve la precipitación de carburos secundarios. El documento presente consiste en la fabricación y análisis de los aspectos anteriormente nombrados para este tipo de Hierro blanco, con una variación en su composición que consta de diferentes adiciones de Boro tales como 0.3, 0.6 y 1.2 % en peso.Universidad Libre de Colombia - Facultad de ingeniería - Ingeniería mecánicaPDFapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Efecto de las adiciones de Boro en la microestructura y resistencia al desgaste abrasivo en un hierro blanco alto CromoIron foundriesGray funditionNodular castiron Malleablecast ironWhite FoundryIngeniería MecánicaHierro-- Fundición-- Normas técnicasHierro-- Fundición-- ClasificaciónFundicionesFundiciones de hierroFundición grisFundición nodularFundición maleableFundición BlancaTesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCastro,Guillermo. 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MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE BARRIDO EN LA CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES.Liu, Zhongli; Li, Yanxiang; Chen, Xiang y Hu, Kaihua. (2007). Microstructure and mechanical properties of high boron white cast iron.M.M. Arikan, H y Çimenoğlu, E.S. Kayali. (2000).The effect of titanium on the abrasion resistance of 15Cr–3Mo white cast iron.Coronado, J.J. (2011). Effect of load and carbide orientation on abrasive wear resistance of white cast iron.CHANG, Li-min; LIU, Lin y LIU, Jian-hua. (2007). Properties of Cross-Rolled Low Alloy White Cast Iron Grinding Ball.Coronado, J.J y Sinatora, A. (2009). Abrasive wear study of white cast iron with different solidification rates.Cortés Carrillo, E; Bedolla-Jacuinde, A; Mejía, I;Zepeda, C.M., Zuno-Silva,J. y F.V. Guerra-Lopez (2017). Effects of tungsten on the microstructure and on the abrasive wear Behavior of a high-chromium white iron.Mustafa, Çöl; FundaGül, Koç; Hasan, Öktem y Durmuş, Kır. (2015). 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