Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.

En el presente trabajo se realizó el macromodelamiento de un acero 1045 tratado térmicamente con el propósito de obtener la mejor aproximación a la curva esfuerzo vs deformación obtenida previamente en un ensayo a tensión realizado; con lo cual, una vez elaborado el modelo experimental, se calcula e...

Full description

Autores:
Herrera Agudelo, Nicolas David
Moreno Castaño, Jose Yeferson
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad Libre
Repositorio:
RIU - Repositorio Institucional UniLibre
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unilibre.edu.co:10901/19388
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/10901/19388
Palabra clave:
Dual phase steel
Deformation
Stress
Modeling
Plasticity model
Ingeniería
Maquinaria
Esfuerzos y deformaciones
Materiales -- Propiedades mecánicas
Resistencia de materiales
Elasticidad
Fatiga de materiales
Acero doble fase
Deformación
Esfuerzo
Modelamiento
Modelo de plasticidad
Rights
openAccess
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
id RULIBRE2_6e61de76d1bffd1be6ac2db82f0cb46f
oai_identifier_str oai:repository.unilibre.edu.co:10901/19388
network_acronym_str RULIBRE2
network_name_str RIU - Repositorio Institucional UniLibre
repository_id_str
dc.title.spa.fl_str_mv Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
title Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
spellingShingle Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
Dual phase steel
Deformation
Stress
Modeling
Plasticity model
Ingeniería
Maquinaria
Esfuerzos y deformaciones
Materiales -- Propiedades mecánicas
Resistencia de materiales
Elasticidad
Fatiga de materiales
Acero doble fase
Deformación
Esfuerzo
Modelamiento
Modelo de plasticidad
title_short Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
title_full Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
title_fullStr Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
title_full_unstemmed Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
title_sort Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.
dc.creator.fl_str_mv Herrera Agudelo, Nicolas David
Moreno Castaño, Jose Yeferson
dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv Bohórquez Ávila, Carlos Arturo
dc.contributor.author.none.fl_str_mv Herrera Agudelo, Nicolas David
Moreno Castaño, Jose Yeferson
dc.subject.subjectenglish.spa.fl_str_mv Dual phase steel
Deformation
Stress
Modeling
Plasticity model
topic Dual phase steel
Deformation
Stress
Modeling
Plasticity model
Ingeniería
Maquinaria
Esfuerzos y deformaciones
Materiales -- Propiedades mecánicas
Resistencia de materiales
Elasticidad
Fatiga de materiales
Acero doble fase
Deformación
Esfuerzo
Modelamiento
Modelo de plasticidad
dc.subject.lemb.spa.fl_str_mv Ingeniería
Maquinaria
Esfuerzos y deformaciones
Materiales -- Propiedades mecánicas
Resistencia de materiales
Elasticidad
Fatiga de materiales
dc.subject.proposal.spa.fl_str_mv Acero doble fase
Deformación
Esfuerzo
Modelamiento
Modelo de plasticidad
description En el presente trabajo se realizó el macromodelamiento de un acero 1045 tratado térmicamente con el propósito de obtener la mejor aproximación a la curva esfuerzo vs deformación obtenida previamente en un ensayo a tensión realizado; con lo cual, una vez elaborado el modelo experimental, se calcula el módulo de Young y se seleccionan las parejas de datos esfuerzo y deformación plástica, parámetros que posteriormente se usan para el desarrollo del modelado multilíneal isotrópico. Una vez desarrollada la simulación del diagrama, se compara con la gráfica experimental, obteniendo un comportamiento similar entre ambos modelos y porcentajes de error menores al 1% en la zona plástica de la curva, evidenciando que la simulación computacional es una herramienta confiable para representar el comportamiento del acero.
publishDate 2021
dc.date.accessioned.none.fl_str_mv 2021-07-13T14:58:21Z
dc.date.available.none.fl_str_mv 2021-07-13T14:58:21Z
dc.date.created.none.fl_str_mv 2021-07
dc.type.local.spa.fl_str_mv Tesis de Pregrado
dc.type.hasversion.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.type.coar.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.driver.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
format http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
status_str acceptedVersion
dc.identifier.uri.none.fl_str_mv https://hdl.handle.net/10901/19388
dc.identifier.instname.spa.fl_str_mv instname:Universidad Libre
dc.identifier.reponame.spa.fl_str_mv reponame:Repositorio Institucional Universidad Libre
url https://hdl.handle.net/10901/19388
identifier_str_mv instname:Universidad Libre
reponame:Repositorio Institucional Universidad Libre
dc.language.iso.none.fl_str_mv spa
language spa
dc.relation.references.spa.fl_str_mv Amirmaleki, M., Samei, J., Green, D., Van Reimsdijk, I., & Steward, L. “3D micromechanical modeling of dual phase steels using the representative volume element method”. ELSEVIER, Mechanics of Materials, 27-39. (2016)
García Camilo y Leon Edwin, “Macromodelamiento del diagrama esfuerzo- deformación de un acero AISI 1020 templado desde temperaturas intercriticas”, Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica. Bogotá, Colombia. (2017)
Castellanos, Gerardo; Camacho Juan. “Simulación y verificación experimental del diagrama esfuerzo-deformación a partir de la microestructura de un acero doble fase SAE 1045 tratado térmicamente”. Universidad Libre. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2018)
Rodríguez, Daniel; Álvarez Juan. “Verificación del diagrama esfuerzo- deformación de un acero AISI 1020 templado a temperaturas intercríticas usando la técnica RVE por elementos finitos”. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2018).
Bohórquez C. “Modelamiento micromecánico del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero doble fase cementado”. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia (2017).
Capilla, Gustavo; Plascencia, Héctor; Salazar, Alonso; Aguilera, Luz; Negrete, Guillermo “Simulación por elementos finitos de prueba de tensión de EPS”. Universidad de Guanajuato. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. San Luis de Potosí, México. (2011).
Galvis Daniel, Gonzales Juan. “Micromodelamiento mecánico del diagrama esfuerzo-deformación de un acero AISI SAE 1045 templado desde temperaturas intercríticas”. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2017).
Schellekens, M., Coenen, E., & Kouznetsova, V.” Microstructural modelling of dual phase steel.” (2010)
N. Fonstein. (2016). “Dual-Phase Steels”. Retrieved from https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780081006382000079
Al-Abbasi, F., & Nemes, J. “Micromechanical modeling of dual phase Steels”. International Journal of Mechanical Sciences, pp 17. (2003).
E. Alarcón y M. Doblaré. Teoría de la plasticidad: conceptos generales. Madrid España. Universidad politécnica de Madrid. (2014)
Chen, W.-F., & Han, D.-J. “Plasticity for Structural Engineers”. New York: J. Ross Publishing. (1988).
Rijeka University. “Constitutive modeling and material behavior”. Universidad de Rijeka. Rijeka. Croacia, (2016).
Assoc. Prof. Robert Basan, D. Sc, Tea Marohnic, M Sc. “Constitutive modeling and material Behavior”, Rjeka – Croatia. (2016).
F. Roters, T Hickel, M. Friak, C. Tasan, M. Dielh y D. Raabe. “Modeling of materials: Development with Simulation- discoveries through Simulation”. Max Planck Institute. Dusseldorf. Alemania, (2017)
D. Raabe. “Cristal plasticity Finite Element Methods in material Science and engineering”. Max Planck Institute. Dusseldorf. Alemania, (2017)
ESS. (2021). “Software ANSYS - Analysis Structural”.: https://www.esss.co/es/ansys-simulacion-computacional/analisis-estructural/
Hernández Alfonso. “Simulación del comportamiento de paredes de obra de fábrica de ladrillo bajo estados de carga biaxial mediante micromodelización”. (2014).
Marshall. “Las aplicaciones de aceros avanzados de alta resistencia. Industria NMM. Estados Unidos”. (2019)
Norma Barajas, “Tendencia de aceros y su aplicación a la industria automotriz”, http://www.cienciacierta.uadec.mx/articulos/cc48/Tendencias.pdf
Askeland, Ronald R. “Ciencia e ingeniería de materiales” (6° edición). México: Cengage Learning. pp. 308-311 (2011).
Al-Abbasi, F., & Nemes, J. “Micromechanical modeling of dual phase Steels”. International Journal of Mechanical Sciences, pp 17. (2003).
Rodríguez, Camila. “Obtención y caracterización microestructural de un acero doble fase”. Universidad Libre. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2017).
Rijeka University. “Constitutive modeling and material behavior”. Universidad de Rijeka. Rijeka. Croacia, (2016).
Serra, J. S. “Caracterización y comparación de las propiedades mecánicas de dos chapas de acero avanzado de alta resistencia (AHSS): TRIP800 Y DP800”. Ingeniería de Materiales. (2008).
Stuart, K. y Kimchi, M. “Advanced High-Strength Steels Application Guidelines”. WorldAutoSteel. (2014).
Hernández Bernabé. Martensita. Ingeniero Mecánico. (2017)
Anónimo. “Ensayo de tensión protocolo”. Escuela Colombiana de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Industrial. Laboratorio de producción, Bogotá, Colombia. (2011)
Callister, W. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales 2”. Barcelona, España: Reverte. (2007).
Vásquez E. y Barrera D.” Influencia del tratamiento térmico de temple desde temperaturas”. (2013).
dc.rights.uri.*.fl_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
dc.rights.license.*.fl_str_mv Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
dc.rights.accessrights.spa.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.coar.spa.fl_str_mv http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
rights_invalid_str_mv http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.spa.fl_str_mv PDF
dc.coverage.spatial.spa.fl_str_mv Bogotá
institution Universidad Libre
bitstream.url.fl_str_mv http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19388/3/Proyecto%20de%20grado%20Nicolas%20Herrera%20y%20Yeferson%20Moreno%20%282%29.pdf.jpg
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19388/2/license.txt
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19388/1/Proyecto%20de%20grado%20Nicolas%20Herrera%20y%20Yeferson%20Moreno%20%282%29.pdf
bitstream.checksum.fl_str_mv 497074aa8261e4e3121f0a3d5ca1990f
8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33
8b7c72dd4671468936f67e2ef8e9e885
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositorio Institucional Unilibre
repository.mail.fl_str_mv repositorio@unilibrebog.edu.co
_version_ 1814090483855523840
spelling Bohórquez Ávila, Carlos ArturoHerrera Agudelo, Nicolas DavidMoreno Castaño, Jose YefersonBogotá2021-07-13T14:58:21Z2021-07-13T14:58:21Z2021-07https://hdl.handle.net/10901/19388instname:Universidad Librereponame:Repositorio Institucional Universidad LibreEn el presente trabajo se realizó el macromodelamiento de un acero 1045 tratado térmicamente con el propósito de obtener la mejor aproximación a la curva esfuerzo vs deformación obtenida previamente en un ensayo a tensión realizado; con lo cual, una vez elaborado el modelo experimental, se calcula el módulo de Young y se seleccionan las parejas de datos esfuerzo y deformación plástica, parámetros que posteriormente se usan para el desarrollo del modelado multilíneal isotrópico. Una vez desarrollada la simulación del diagrama, se compara con la gráfica experimental, obteniendo un comportamiento similar entre ambos modelos y porcentajes de error menores al 1% en la zona plástica de la curva, evidenciando que la simulación computacional es una herramienta confiable para representar el comportamiento del acero.Universidad Libre - Facultad de Ingeniería - Ingeniería MecánicaIn this job it has been made the diagram modeling of stress vs deformation of the AISI SAE 1045 steel thermal treated, with the objective to obtain the best approximation to the stress vs deformation curve obtained previously by a tensile test, for that reason, with the experimental model, it was calculated the young modulus and selected the stress and plastique deformation data pairs, parameters that will use to the development of the multilíneal isotropic modeling. Once the diagram simulation was developed, it was compared with the experimental model, obtained a similar behavior between both models and lower than 1% error percentage in the plastic zone, showing that the computational simulation is a trustworthy tool to represent the behavior steel.PDFspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Modelamiento del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero AISI SAE 1045 tratado desde temperaturas intercríticas mediante un análisis computacional.Dual phase steelDeformationStressModelingPlasticity modelIngenieríaMaquinariaEsfuerzos y deformacionesMateriales -- Propiedades mecánicasResistencia de materialesElasticidadFatiga de materialesAcero doble faseDeformaciónEsfuerzoModelamientoModelo de plasticidadTesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisAmirmaleki, M., Samei, J., Green, D., Van Reimsdijk, I., & Steward, L. “3D micromechanical modeling of dual phase steels using the representative volume element method”. ELSEVIER, Mechanics of Materials, 27-39. (2016)García Camilo y Leon Edwin, “Macromodelamiento del diagrama esfuerzo- deformación de un acero AISI 1020 templado desde temperaturas intercriticas”, Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica. Bogotá, Colombia. (2017)Castellanos, Gerardo; Camacho Juan. “Simulación y verificación experimental del diagrama esfuerzo-deformación a partir de la microestructura de un acero doble fase SAE 1045 tratado térmicamente”. Universidad Libre. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2018)Rodríguez, Daniel; Álvarez Juan. “Verificación del diagrama esfuerzo- deformación de un acero AISI 1020 templado a temperaturas intercríticas usando la técnica RVE por elementos finitos”. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad Tecnológica. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2018).Bohórquez C. “Modelamiento micromecánico del diagrama esfuerzo vs deformación de un acero doble fase cementado”. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia (2017).Capilla, Gustavo; Plascencia, Héctor; Salazar, Alonso; Aguilera, Luz; Negrete, Guillermo “Simulación por elementos finitos de prueba de tensión de EPS”. Universidad de Guanajuato. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. San Luis de Potosí, México. (2011).Galvis Daniel, Gonzales Juan. “Micromodelamiento mecánico del diagrama esfuerzo-deformación de un acero AISI SAE 1045 templado desde temperaturas intercríticas”. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2017).Schellekens, M., Coenen, E., & Kouznetsova, V.” Microstructural modelling of dual phase steel.” (2010)N. Fonstein. (2016). “Dual-Phase Steels”. Retrieved from https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780081006382000079Al-Abbasi, F., & Nemes, J. “Micromechanical modeling of dual phase Steels”. International Journal of Mechanical Sciences, pp 17. (2003).E. Alarcón y M. Doblaré. Teoría de la plasticidad: conceptos generales. Madrid España. Universidad politécnica de Madrid. (2014)Chen, W.-F., & Han, D.-J. “Plasticity for Structural Engineers”. New York: J. Ross Publishing. (1988).Rijeka University. “Constitutive modeling and material behavior”. Universidad de Rijeka. Rijeka. Croacia, (2016).Assoc. Prof. Robert Basan, D. Sc, Tea Marohnic, M Sc. “Constitutive modeling and material Behavior”, Rjeka – Croatia. (2016).F. Roters, T Hickel, M. Friak, C. Tasan, M. Dielh y D. Raabe. “Modeling of materials: Development with Simulation- discoveries through Simulation”. Max Planck Institute. Dusseldorf. Alemania, (2017)D. Raabe. “Cristal plasticity Finite Element Methods in material Science and engineering”. Max Planck Institute. Dusseldorf. Alemania, (2017)ESS. (2021). “Software ANSYS - Analysis Structural”.: https://www.esss.co/es/ansys-simulacion-computacional/analisis-estructural/Hernández Alfonso. “Simulación del comportamiento de paredes de obra de fábrica de ladrillo bajo estados de carga biaxial mediante micromodelización”. (2014).Marshall. “Las aplicaciones de aceros avanzados de alta resistencia. Industria NMM. Estados Unidos”. (2019)Norma Barajas, “Tendencia de aceros y su aplicación a la industria automotriz”, http://www.cienciacierta.uadec.mx/articulos/cc48/Tendencias.pdfAskeland, Ronald R. “Ciencia e ingeniería de materiales” (6° edición). México: Cengage Learning. pp. 308-311 (2011).Al-Abbasi, F., & Nemes, J. “Micromechanical modeling of dual phase Steels”. International Journal of Mechanical Sciences, pp 17. (2003).Rodríguez, Camila. “Obtención y caracterización microestructural de un acero doble fase”. Universidad Libre. Facultad de Ingeniería. Departamento de Mecánica. Bogotá, Colombia. (2017).Rijeka University. “Constitutive modeling and material behavior”. Universidad de Rijeka. Rijeka. Croacia, (2016).Serra, J. S. “Caracterización y comparación de las propiedades mecánicas de dos chapas de acero avanzado de alta resistencia (AHSS): TRIP800 Y DP800”. Ingeniería de Materiales. (2008).Stuart, K. y Kimchi, M. “Advanced High-Strength Steels Application Guidelines”. WorldAutoSteel. (2014).Hernández Bernabé. Martensita. Ingeniero Mecánico. (2017)Anónimo. “Ensayo de tensión protocolo”. Escuela Colombiana de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Industrial. Laboratorio de producción, Bogotá, Colombia. (2011)Callister, W. “Ciencia e Ingeniería de los Materiales 2”. Barcelona, España: Reverte. (2007).Vásquez E. y Barrera D.” Influencia del tratamiento térmico de temple desde temperaturas”. (2013).THUMBNAILProyecto de grado Nicolas Herrera y Yeferson Moreno (2).pdf.jpgProyecto de grado Nicolas Herrera y Yeferson Moreno (2).pdf.jpgimage/png248401http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19388/3/Proyecto%20de%20grado%20Nicolas%20Herrera%20y%20Yeferson%20Moreno%20%282%29.pdf.jpg497074aa8261e4e3121f0a3d5ca1990fMD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19388/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52ORIGINALProyecto de grado Nicolas Herrera y Yeferson Moreno (2).pdfProyecto de grado Nicolas Herrera y Yeferson Moreno (2).pdfTesis de Pregradoapplication/pdf5164556http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/10901/19388/1/Proyecto%20de%20grado%20Nicolas%20Herrera%20y%20Yeferson%20Moreno%20%282%29.pdf8b7c72dd4671468936f67e2ef8e9e885MD5110901/19388oai:repository.unilibre.edu.co:10901/193882024-08-29 10:50:51.371Repositorio Institucional Unilibrerepositorio@unilibrebog.edu.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